{"id":43394,"date":"2023-09-29T09:19:29","date_gmt":"2023-09-29T07:19:29","guid":{"rendered":"https:\/\/panelsandwich.org\/03-produccio\/"},"modified":"2024-12-16T17:27:13","modified_gmt":"2024-12-16T16:27:13","slug":"03-produccio","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/03-produccio\/","title":{"rendered":"03 – Producci\u00f3"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Principis de Producci\u00f3 dels panells Sandwich <\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Els fabricants de manufacturats d’escuma de poliuret\u00e0 generalment reben components l\u00edquids \u2013 poliols i poliisocianats \u2013 dels seus prove\u00efdors, i converteixen a continuaci\u00f3 aquests components en poliuret\u00e0 a trav\u00e9s d’una reacci\u00f3 qu\u00edmica. El proc\u00e9s es produeix en un aparell on, a m\u00e9s del poliol i el poliisocianat, s’afegeixen additius especials segons una f\u00f3rmula espec\u00edfica, oferint la barreja qu\u00edmica final desitjada.<\/p>\n

Avui, hi ha diferents t\u00e8cniques de proc\u00e9s, sovint relacionades amb la utilitzaci\u00f3 de diferents equipaments. Una de les m\u00e9s usades per a la producci\u00f3 industrial a gran escala, s’anomena emmotllament per injecci\u00f3 i reacci\u00f3 (RIM), i es basa en la utilitzaci\u00f3 d’una unitat d’escumat a alta pressi\u00f3. A trav\u00e9s d’aquest proc\u00e9s es poden obtenir escumes microcel\u00b7lulars, microporoses i, per tant, gaireb\u00e9 s\u00f2lides, en temps de cicles extremadament continguts.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Proc\u00e9s de l'emmotllament per injecci\u00f3 i reacci\u00f3 (RIM) <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Tecnologia de dosificaci\u00f3 i mescla<\/p>\n

Els dos components principals, que s\u00f3n poliol, poliisocianat, i tots els additius, estabilitzadors, retardants de la flama, pigments i similars, que s\u00f3n essencials per a la reacci\u00f3 d’escumat, estan continguts en dip\u00f2sits d’emmagatzematge i s\u00f3n transferits just abans de la producci\u00f3 a contenidors anomenats dip\u00f2sits d’alimentaci\u00f3 (o dip\u00f2sits de dia). Els dip\u00f2sits d’alimentaci\u00f3 estan equipats amb un eficient sistema de control de la temperatura, ja que la fluctuaci\u00f3 de la temperatura, especialment de la dels poliols, t\u00e9 com a resultat una variaci\u00f3 de la viscositat que, al seu torn, pot causar problemes a la successiva fase de producci\u00f3. Per aix\u00f2, els dip\u00f2sits d’alimentaci\u00f3 generalment tenen una estructura de doble paret i estan prove\u00efts d’agitador, i de circuits de control de la temperatura, capa\u00e7os d’assegurar que la temperatura del proc\u00e9s desitjada es mantingui constant.<\/p>\n

Bombes de dosificaci\u00f3, subministrades pels dip\u00f2sits d’alimentaci\u00f3, porten els components esmentats en les proporcions desitjades dels dip\u00f2sits de dia al cap\u00e7al d’escumat. Aquesta barreja despr\u00e9s \u00e9s dispensada pel cap\u00e7al d’escumat d’un motlle obert oa la cavitat d’un motlle tancat. Un cop transcorregut el temps de reacci\u00f3, el producte acabat s’extreu del motlle.<\/p>\n

En una unitat d’escumat d’alta pressi\u00f3, abans de cada cicle de mescla i omplert, els components es fan recircular cont\u00ednuament a les proporcions requerides ia la pressi\u00f3 requerida per a la injecci\u00f3, amb els actuadors controlats electr\u00f2nicament capa\u00e7os de desviar el flux del circuit de recirculaci\u00f3 al d’injecci\u00f3 i despr\u00e9s de nou al de recirculaci\u00f3<\/p>\n

Bombes<\/p>\n

La dosificaci\u00f3 dels components en les relacions desitjades ha de ser reprodu\u00efble i s’ha de produir amb un grau d’exactitud elevat, a trav\u00e9s de l’\u00fas de les bombes d’elevada precisi\u00f3. Es poden obtenir \u00edndexs de distribuci\u00f3 de 12\u00f7150 litres\/min amb bombes axials de pistons, amb un baix \u00edndex de soroll. Es nota una notable limitaci\u00f3 de les bombes axials de pistons quan els l\u00edquids a bombar tenen viscositats elevades. A m\u00e9s, cal que no hi hagi cap farciment abrasiu als components l\u00edquids.<\/p>\n

Cap\u00e7al d’escumat<\/p>\n

L’equipament m\u00e9s important en una m\u00e0quina per a l’emmotllament per injecci\u00f3 i reacci\u00f3 \u00e9s el cap\u00e7al d’escumat. Tingueu present que el m\u00e8tode, extremadament avan\u00e7at, de barrejar els components mitjan\u00e7ant xoc a alta pressi\u00f3, ha fet possibles temps de producci\u00f3 molt breus en la producci\u00f3 de les escumes de poliuret\u00e0. Les velocitats dels components a trav\u00e9s dels filtres d’injecci\u00f3 varien dels 100 als 150 m\/s. Els components l\u00edquids s’injecten a trav\u00e9s dels orificis a la cambra de mescla, on es barregen \u00edntimament entre ells per efecte de la seva energia cin\u00e8tica.<\/p>\n

A m\u00e9s, els cap\u00e7als d’escumat a alta pressi\u00f3 provenen d’un sistema de recirculaci\u00f3 dels components capa\u00e7 de bloquejar la distribuci\u00f3 de la barreja de poliuret\u00e0 o de sincronitzar-la amb precisi\u00f3 en un proc\u00e9s de producci\u00f3 discontinu. Quan el cap\u00e7al d’escumat \u00e9s a la posici\u00f3 de recirculaci\u00f3, els components flueixen als dip\u00f2sits d’alimentaci\u00f3 a trav\u00e9s dels petits conductes que es deixen oberts pel moviment del pist\u00f3 .<\/p>\n

Un cop es retira el pist\u00f3, s’obre la c\u00e0mera de mescla i els components xoquen els uns contra els altres.<\/p>\n

Quan el pist\u00f3 de control avan\u00e7a novament, s’interromp la barreja, es restableix la recirculaci\u00f3 i s’elimina la barreja de reacci\u00f3 restant.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Instal\u00b7lacions de producci\u00f3<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Essencialment, un sistema de producci\u00f3 inclou la m\u00e0quina per a l’emmotllament per injecci\u00f3 i reacci\u00f3 (dip\u00f2sits d’alimentaci\u00f3, bombes de dosificaci\u00f3\/recirculaci\u00f3, cap\u00e7al d’escumat, etc.), un motlle i, si cal, equipament afegit. A m\u00e9s, els sistemes de producci\u00f3 dels panells sandvitx es classifiquen com a continus o discontinus (emmotllat en motlle).<\/p>\n

Sistemes de producci\u00f3 discontinus – Motllejat en motlle<\/p>\n

En el modelat en motlle, el panell es realitza en un motlle tancat les dimensions del qual s\u00f3n les del panell acabat. Els motlles generalment tenen una estructura s\u00f2lida inferior i una tapa de tancament. A m\u00e9s, aquests han de tenir una construcci\u00f3 robusta, ja que durant la fase de solidificaci\u00f3 de l’escuma es produeixen pressions molt elevades.<\/p>\n

Abans de l’escumat, les superf\u00edcies de metall (ja perfilades) es col\u00b7loquen al motlle; la superf\u00edcie inferior est\u00e0 estesa al fons del motlle mentre que la superior es col\u00b7loca en posici\u00f3 i \u00e9s sostinguda per adequats suports laterals.<\/p>\n

Despr\u00e9s es baixa la tapa del motlle i es tanca a l’estructura inferior. En aquest moment es polvoritza una quantitat exacta d’escuma a la cavitat a trav\u00e9s d’un filtre present al costat del motlle; aquesta operaci\u00f3 requereix nom\u00e9s uns segons per completar-se<\/p>\n

Un cop completat l’escumat, el panell es deixa al motlle durant uns 40 minuts, i despr\u00e9s es pot extreure i preparar el motlle per a la producci\u00f3 del panell successiu.<\/p>\n

L’avantatge d’aquest m\u00e8tode \u00e9s que es poden produir panells de manera complicada, es millora l’aspecte exterior de les superf\u00edcies i tamb\u00e9 es poden utilitzar materials d’inici alternatius; el principal inconvenient rau en el fet que el proc\u00e9s \u00e9s relativament lent, cosa que influeix negativament en l’\u00edndex de producci\u00f3.<\/p>\n

Sistemes de producci\u00f3 continus<\/p>\n

Per a produccions a gran escala, es fan servir l\u00ednies d’escumat cont\u00ednues autom\u00e0tiques. S’obtenen dues fulles de metall, que formaran les superf\u00edcies del panell, a partir del moviment en rotaci\u00f3 de les anomenades \u201cbobines\u201d i passen a trav\u00e9s dels rodets d’emmotllament capa\u00e7os de reproduir el perfil de superf\u00edcie i els detalls de les vores<\/p>\n

Despr\u00e9s s’escalfen a una temperatura d’uns ~40\u00b0C, que \u00e9s un prerequisit per obtenir una adhesi\u00f3 \u00f2ptima de l’escuma a les superf\u00edcies met\u00e0l\u00b7liques. La barreja de reacci\u00f3, produ\u00efda per la m\u00e0quina d’escumat a alta pressi\u00f3, es distribueix mitjan\u00e7ant un moviment oscil\u00b7latori a la superf\u00edcie inferior, abans que el full entri a la premsa de doble cinta<\/p>\n

La premsa de doble cinta \u00e9s un motlle m\u00f2bil que resisteix les pressions que es desenvolupen durant la fase d’enduriment de l’escuma i mant\u00e9 les dues superf\u00edcies a la dist\u00e0ncia requerida (Fig. 3.14). \u00c9s a la premsa de doble cinta on l’escuma s’adhereix a la superf\u00edcie superior de metall perfilada. En efecte, les escumes PUR i PIR s\u00f3n molt actives en termes d’adhesi\u00f3 i s’adhereixen fortament a les superf\u00edcies amb qu\u00e8 entren en contacte.<\/p>\n

Quan el panell continu emergeix de la premsa de doble cinta, l’escuma est\u00e0 endurida i es pot tallar a la longitud necess\u00e0ria amb una serra de cinta.
Cadascun dels panells s’envia a la m\u00e0quina d’apilament (Fig. 3.15), on se sobreposen a la millor configuraci\u00f3 possible per tenir un paquet amb una al\u00e7ada acceptable.
En general, els panells de cobertura, que es caracteritzen per una superf\u00edcie exterior fortament perfilada, s’apilen de manera que la superf\u00edcie exterior estigui en contacte amb la superf\u00edcie exterior d’un panell en un costat, i la superf\u00edcie interior estigui en contacte amb la superf\u00edcie interior d’un altre panell al costat oposat<\/p>\n

Despr\u00e9s, els panells apilats s’embalen per enviar-los utilitzant una pel\u00b7l\u00edcula de polit\u00e8 extensible, que s’enrotlla al voltant del paquet de panells amb un enrotllador giratori en forma d’anell<\/p>\n

Aquesta instal\u00b7laci\u00f3 pot produir aproximadament 500.000 m2 de panells sandvitx en un sol torn a una velocitat mitjana de 6 m\/min.<\/p>\n

Les velocitats de producci\u00f3 varien en general de 2 a 15 m\/min; la velocitat de producci\u00f3 dep\u00e8n de l’espessor final del panell sandvitx a produir, ja que com m\u00e9s elevat \u00e9s el gruix requerit del panell, m\u00e9s estona ha de romandre a l’interior de la premsa de doble cinta el mateix panell per a una completa adhesi\u00f3 de l’escuma, i per tant m\u00e9s baixa ha de ser la velocitat de la l\u00ednia de producci\u00f3.<\/p>\n

Quan el material a\u00efllant est\u00e0 format per llana mineral (o altre tipus de resina r\u00edgida), el panell compost es produeix seguint essencialment el mateix proc\u00e9s utilitzat per a la producci\u00f3 d’escumes de poliuret\u00e0 i de poliisocianurat. En aquest cas, una senzilla soluci\u00f3 consisteix a tallar la llosa a tires (l\u00e0mines) en angles rectes respecte a l’orientaci\u00f3 de les fibres i que tinguin una amplada igual a l’espessor desitjada del panell. Aquestes tires despr\u00e9s es giren 90 graus de manera que poden muntar-se per formar panells amb les fibres orientades normalment a les superf\u00edcies exteriors, com es mostra a la Fig. 3.20 i 3.21. Aquesta t\u00e8cnica ofereix al plaf\u00f3 compost les caracter\u00edstiques finals desitjades de resist\u00e8ncia a la compressi\u00f3 i la tensi\u00f3. En qualsevol cas, una nova t\u00e8cnica avui en fase de desenvolupament i ocupaci\u00f3 es basa en la utilitzaci\u00f3 de tota la llosa de llana mineral com a material a\u00efllant.<\/p>\n

Les l\u00e0mines de llana mineral es porten descentrades sobre les superf\u00edcies met\u00e0l\u00b7liques. El descentrament \u00e9s necessari per no tenir els plans de tall de cadascuna de les l\u00e0mines tots a la mateixa secci\u00f3 transversal del panell, cosa que produiria un significatiu deteriorament de les caracter\u00edstiques de resist\u00e8ncia al tall del mateix panell.<\/p>\n

A continuaci\u00f3, les l\u00e0mines de llana mineral i les superf\u00edcies s’uneixen amb una subst\u00e0ncia adhesiva adequada, que es tria considerant la composici\u00f3 dels materials a unir i el proc\u00e9s de producci\u00f3.<\/p>\n

S’utilitzen dos tipus diferents d’adhesius:<\/p>\n

adhesius a base de solvent, s’apliquen a les dues superf\u00edcies a unir amb polvoritzadors. Aquests tenen bones caracter\u00edstiques d’adhesi\u00f3 i el temps d’enduriment es pot disminuir una mica m\u00e9s aplicant una lleugera pressi\u00f3 i un camp de temperatura. Aquests adhesius presenten l’avantatge de poder-se manejar amb senzillesa. El seu desavantatge \u00e9s que la posici\u00f3 relativa de les capes enganxades no es pot corregir;
adhesius a base de resina epox\u00eddica o de poliuret\u00e0, s’obtenen de dos components barrejats in situ. Despr\u00e9s d’un temps prefixat, improvisadament reaccionen i s’endureixen r\u00e0pidament. Lavantatge daquests adhesius \u00e9s la possibilitat de corregir la posici\u00f3 de les capes a unir. L’inconvenient rau en el fet que aquestes s’han de mantenir a la posici\u00f3 triada sota pressi\u00f3 durant un cert per\u00edode de temps.
La fase d’adhesi\u00f3 es realitza al pas del panell continu a trav\u00e9s de la premsa de doble cinta. Els panells sandvitxos produ\u00efts aix\u00ed es caracteritzen tamb\u00e9 per una significativa resist\u00e8ncia al foc.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Principis de Producci\u00f3 dels panells Sandwich Els fabricants de manufacturats d’escuma de poliuret\u00e0 generalment reben components l\u00edquids \u2013 poliols i poliisocianats \u2013 dels seus prove\u00efdors, i converteixen a continuaci\u00f3 aquests components en poliuret\u00e0 a trav\u00e9s d’una reacci\u00f3 qu\u00edmica. El proc\u00e9s es produeix en un aparell on, a m\u00e9s del poliol i el poliisocianat, s’afegeixen additius […]<\/p>\n","protected":false},"author":5963,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-43394","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/43394","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5963"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=43394"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/43394\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=43394"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}