{"id":43462,"date":"2023-09-29T09:07:44","date_gmt":"2023-09-29T07:07:44","guid":{"rendered":"https:\/\/panelsandwich.org\/02-materies-primes\/"},"modified":"2025-01-15T11:11:38","modified_gmt":"2025-01-15T10:11:38","slug":"02-materies-primes","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/02-materies-primes\/","title":{"rendered":"02 – Mat\u00e8ries Primes"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Mat\u00e8ries Primes utilitzades en la fabricaci\u00f3 de Panells Sandwich<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Un panell sandvitx t\u00edpic t\u00e9 una estructura de tres capes. Les superf\u00edcies r\u00edgides, amb un m\u00f2dul relativament alt d’elasticitat, es mantenen a dist\u00e0ncia per un nucli lleuger, el qual t\u00e9 una rigidesa suficient per suportar la major part dels esfor\u00e7os de tall. El nucli tamb\u00e9 actua com una capa d’a\u00efllament t\u00e8rmic altament efica\u00e7.<\/p>\n

El creixement en l’\u00fas dels panells compostos es deu principalment a la necessitat de la ind\u00fastria de la construcci\u00f3 d’un panell amb un pes contingut que tingui tamb\u00e9 valors elevats d’a\u00efllament t\u00e8rmic, i sigui alhora senzill d’instal\u00b7lar.<\/p>\n

El primer requisit ha estat satisfet gr\u00e0cies al desenvolupament t\u00e8cnic de les escumes r\u00edgides de poliuret\u00e0 (PUR) i de poliisocianurat (PIR), capa\u00e7os d’oferir propietats elevades d’a\u00efllament t\u00e8rmic, especialment si es posen en relaci\u00f3 amb els materials comunament utilitzats en la construcci\u00f3. La segona caracter\u00edstica, consistent en la senzillesa de muntatge a l’estructura portant, ha resultat ser un dels factors principals de la popularitat del producte, ja que els temps de construcci\u00f3 s’han redu\u00eft notablement respecte als m\u00e8todes tradicionals, amb el conseg\u00fcent estalvi dels costos de m\u00e0 dobra. Durant els darrers 5-10 anys, la l\u00ednia de producte s’ha ampliat gr\u00e0cies al desenvolupament dels panells sandvitx amb llana de roca. Originalment desenvolupats i provats per a la utilitzaci\u00f3 a les aplicacions a prova d’incendis, aquests panells s\u00f3n actualment m\u00e9s utilitzats per satisfer els requisits d’a\u00efllament i absorci\u00f3 ac\u00fastica. En definitiva, gr\u00e0cies a l’elevat nombre de caracter\u00edstiques favorables, els panells sandvitx s\u00f3n un element essencial en les aplicacions constructives del futur.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Superf\u00edcies met\u00e0l\u00b7liques<\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Per a les superf\u00edcies met\u00e0l\u00b7liques exteriors s’utilitzen generalment fulles relativament fines d’alta resist\u00e8ncia. Aquestes han de complir els requisits seg\u00fcents:<\/p>\n

    \n
  • Requisits de producci\u00f3 relatius al perfilat i plegat<\/li>\n
  • Requisits funcionals de resist\u00e8ncia al vent<\/li>\n
  • Impermeabilitat a l’aigua i al vapor<\/li>\n
  • Caracter\u00edstiques de resist\u00e8ncia estructural i capacitat de resistir a c\u00e0rregues locals<\/li>\n
  • Adequada resist\u00e8ncia a la corrosi\u00f3 i al foc.<\/li>\n<\/ul>\n

    \n

    No tots aquests requisits s\u00f3n d’igual import\u00e0ncia en cadascuna de les aplicacions, per\u00f2 \u00e9s clar que aquests se satisfan econ\u00f2micament amb fulles met\u00e0l\u00b7liques, especialment d’acer i d’alumini.<\/p>\n

    Per tant, els metalls utilitzats s\u00f3n:<\/strong><\/b><\/p>\n

      \n
    • acer galvanitzat, pintat o nu<\/li>\n
    • alumini, pintat o nu<\/li>\n
    • acer inoxidable<\/li>\n
    • coure.<\/li>\n<\/ul>\n

      Les fulles de metall s\u00f3n subministrades pel prove\u00efdor en rotlles (Fig. 2.1 i 2.2), i es poden incorporar f\u00e0cilment en un proc\u00e9s continu de producci\u00f3, i poden modelar f\u00e0cilment per al perfilat.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t

      Acer galvanitzat<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Els panells sandvitx amb superf\u00edcies d’alumini de vegades s’utilitzen en aplicacions en les quals es tenen requisits especials de resist\u00e8ncia a la corrosi\u00f3 o higi\u00e8nics, com per exemple, en la producci\u00f3 o emmagatzematge de productes alimentaris. L’alumini utilitzat \u00e9s un aliatge d’alumini codificat com 3003-3103. El gruix normalment utilitzat varia dins de l’interval 0,7\u00f71,2 mm. Un gruix de 0,7 mm \u00e9s sovint considerat com el valor m\u00ednim per evitar danys locals relacionats amb el despla\u00e7ament i les petjades, per\u00f2 de vegades s’utilitza tamb\u00e9 un gruix de 0,6 mm.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t

      Altres materials<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      L’acer inoxidable normalment s’utilitza en les aplicacions caracteritzades per importants requisits higi\u00e8nics, o en les quals cal una elevada resist\u00e8ncia a un ambient agressiu interior. Per aquest motiu, les superf\u00edcies d’acer inoxidable permeten obtenir revestiments d’una qualitat elevada i que necessiten un manteniment limitat. La resist\u00e8ncia a la corrosi\u00f3 de l’acer inoxidable es deu principalment al contingut de crom, que evita l’oxidaci\u00f3 del ferro.<\/p>\n<\/p>\n

      Tamb\u00e9 el coure \u00e9s un material alternatiu utilitzat per reduir la necessitat de manteniment als revestiments dels edificis. La resist\u00e8ncia a la corrosi\u00f3 oferta pel coure es deu a una fina capa d’\u00f2xid que es forma gradualment a la superf\u00edcie, cosa que fa que el panell compost sigui adequat per a ambients rurals, urbans i tamb\u00e9 marins. El color original s’enfosqueix a causa de l’oxidaci\u00f3. S’obt\u00e9 una oxidaci\u00f3 plena a 4\u00f76 anys en ambients marins, 8\u00f715 anys en ambients urbans i pot requerir de 20 a 50 anys en ambients rurals.<\/p>\n<\/p>\n

      Des del punt de vista de la producci\u00f3, l’adhesi\u00f3 entre les superf\u00edcies d’acer inoxidable i coure i el nucli \u00e9s semblant a la que s’obt\u00e9 fent servir acer galvanitzat i alumini. Per assegurar una adhesi\u00f3 satisfact\u00f2ria al nucli, els costats de les superf\u00edcies met\u00e0l\u00b7liques que entren en contacte amb l’escuma es revesteixen amb una imprimaci\u00f3 adequada. Per aquesta ra\u00f3, els rotllos de metall s\u00f3n lliurats pel fabricant amb la cara interna revestida amb una capa amb un gruix de 5 microns duna pintura especial anomenada backcoat.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t

      Escumes r\u00edgides<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Les escumes r\u00edgides m\u00e9s freq\u00fcentment utilitzades en la producci\u00f3 de panells compostos s\u00f3n:<\/p>\n

        \n
      • poliuret\u00e0 \/ poliisocianurat (PUR\/PIR)<\/li>\n
      • resina fen\u00f2lica (PF).<\/li>\n<\/ul>\n

        Aquests dos materials tenen una estructura de c\u00e8l\u00b7lules tancades, amb aproximadament el 90% del material de c\u00e8l\u00b7lules tancades, i una baixa in\u00e8rcia t\u00e8rmica. A m\u00e9s, se’ls anomena termoinduribles, cosa que significa que, una vegada modelades, aquests no poden canviar la seva forma a causa de l’\u00e0mplia formaci\u00f3 d’unions entre mol\u00e8cules.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

        \n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t

        Poliuret\u00e0 \/ Poliisocianurat (PUR\/PIR)<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        Els components principals de les escumes de poliuret\u00e0 i de poliisocianurat s\u00f3n:<\/p>\n

          \n
        • poliol<\/li>\n
        • isocianat<\/li>\n
        • un agent d’expansi\u00f3<\/li>\n
        • un activador per controlar la reacci\u00f3<\/li>\n<\/ul>\n

          Fins fa poc, els agents d’expansi\u00f3 eren gaireb\u00e9 invariablement clorofluorocarburs, l’\u00fas dels quals ha estat prohibit amb el protocol de Mont-real, ja que s\u00f3n coneguts per ser una de les causes de la reducci\u00f3 de la capa d’oz\u00f3. Avui dia, els agents d’expansi\u00f3 m\u00e9s utilitzats en la producci\u00f3 de panells compostos s\u00f3n diverses formes de pent\u00e0 i aigua, que alliberen, en reaccionar amb l’isocianat, di\u00f2xid de carboni CO2.<\/p>\n

          En alguns casos, es pot injectar a la barreja un agent retardant de flama per augmentar la resist\u00e8ncia del panell al foc. El principal inconvenient si es fan servir retardants de flama est\u00e0 relacionat amb laugment de fums negres produ\u00efts en cas dincendi.<\/p>\n

          Un cop barrejats els components qu\u00edmics (Fig. 2.3), el l\u00edquid comen\u00e7a a escumar ia expandir-se r\u00e0pidament (Fig. 2.4). El temps que transcorre des de la primera barreja dels components a l’enduriment de l’escuma se situa entre 3 i 6 minuts, depenent de l’espessor de la capa d’escuma desitjada. At\u00e8s que la reacci\u00f3 qu\u00edmica \u00e9s exot\u00e8rmica, al nucli dels panells amb un gruix superior als 100 mm aproximadament es poden assolir temperatures fins i tot superiors a 150 \u00b0C. Per tant, cal emmagatzemar els panells de m\u00e9s gruix durant almenys 24 hores perqu\u00e8 es completi la fase d’enduriment i refredament i es pugui procedir a enviar-los.<\/p>\n<\/p>\n

          Les escumes de poliisocianurat (PIR) difereixen de les escumes de poliuret\u00e0 pur (PUR) nom\u00e9s en la relaci\u00f3 de barreja dels components, aix\u00f2 \u00e9s poliol i isocianat. Aquesta relaci\u00f3 \u00e9s d’aproximadament 100:150 en comparaci\u00f3 del 100:100 per al PUR. Per tant, hi ha m\u00e9s isocianat al PIR que al PUR. Aquesta difer\u00e8ncia de composici\u00f3 ofereix al material final propietats diferents a causa de la diferent estructura qu\u00edmica, encara que el proc\u00e9s d’escumat i les propietats mec\u00e0niques i f\u00edsiques normalment s\u00f3n semblants.<\/p>\n<\/p>\n

          Les escumes de PIR s’usen nom\u00e9s per les seves caracter\u00edstiques superiors d’estabilitat t\u00e8rmica i prestaci\u00f3 al foc. Mentre que una escuma de poliuret\u00e0 pur es descompon gradualment si s’exposa a temperatures superiors als 250 \u00b0C, una escuma PIR suporta temperatures superiors als 350 \u00b0C abans de comen\u00e7ar a descompondre’s. En aquesta es forma, a m\u00e9s, una capa estable carbonitzada que millora significativament la prestaci\u00f3 davant del foc. Aquesta millora en el comportament davant del foc s’obt\u00e9 amb el cost d’un proc\u00e9s d’elaboraci\u00f3 m\u00e9s car, ja que la reacci\u00f3 qu\u00edmica requereix (per tenir lloc) una temperatura igual a aproximadament 40\u00f745 \u00b0C, \u00e9s a dir, igual al doble de la requerida per a una reacci\u00f3 d’una escuma de poliuret\u00e0.<\/p>\n<\/p>\n

          L’estructura de l’escuma endurida consisteix principalment en c\u00e8l\u00b7lules tancades que estan separades entre si per membranes fines (Fig. 2.5), al contrari que l’estructura de c\u00e8l\u00b7lules obertes que caracteritza les escumes flexibles (Fig. 2.6). Les c\u00e8l\u00b7lules contenen un agent d’expansi\u00f3 i normalment tamb\u00e9 algunes restes de di\u00f2xid de carboni, CO2.<\/p>\n

          El CO2 surt molt r\u00e0pidament a trav\u00e9s de les membranes i despr\u00e9s d’un temps, el resultat \u00e9s que les c\u00e8l\u00b7lules tancades contenen sobretot agent d’expansi\u00f3 que t\u00e9 propietats a\u00efllants excel\u00b7lents. A continuaci\u00f3, es pot difondre aire a partir de l’escuma, per\u00f2 aix\u00f2 t\u00e9 poca influ\u00e8ncia en les propietats a\u00efllants.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

          \n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t

          Classificaci\u00f3 de les escumes de poliuret\u00e0 (PUR) <\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

          Les escumes de poliuret\u00e0 es classifiquen normalment pel que fa a la seva reacci\u00f3 davant del foc, d’acord amb el m\u00e8tode de prova alemany, definit per la norma DIN 4102-1. D’acord amb aquesta norma, una escuma de poliuret\u00e0, carregada amb agents retardants de les flames, mostra millors caracter\u00edstiques de reacci\u00f3 al foc i es pot classificar com a B2, mentre que totes les altres entren a la classe B3.<\/p>\n

          La necessitat d’aquesta classificaci\u00f3 neix del fet que, per obtenir la classificaci\u00f3 alemanya, Zulassung, l’escuma de poliuret\u00e0 s’ha de classificar com a B2. Per aquesta ra\u00f3, aquesta convenci\u00f3 est\u00e0 avui \u00e0mpliament acceptada pels fabricants d’escuma de poliuret\u00e0 (inclosa Metecno), els quals identifiquen el material amb millors caracter\u00edstiques de reacci\u00f3 al foc com a PUR B2, i una escuma de poliuret\u00e0 amb propietats \u201cest\u00e0ndard\u201d com a PUR B3.<\/p>\n

          La mateixa regla s’aplica tamb\u00e9 a Fran\u00e7a on, per obtenir la classificaci\u00f3 francesa, Avis Techniques, l’escuma de poliuret\u00e0 amb millors propietats davant del foc es classifica com a M2, encara que \u00e9s exactament el mateix material utilitzat per obtenir la Zulassung. Clarament, per obtenir aquesta certificaci\u00f3, l’escuma s’haur\u00e0 de provar d’acord amb la legislaci\u00f3 francesa en aquesta mat\u00e8ria, que pot ser diferent de l’alemanya.<\/p>\n

          En conclusi\u00f3, B2 i B3 identifiquen un tipus d’escuma de poliuret\u00e0 amb caracter\u00edstiques especials de resist\u00e8ncia al foc.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

          \n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t

          Escuma de resina fen\u00f2lica (PF) <\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

          La recerca d’una seguretat cada vegada m\u00e9s elevada davant de foc als edificis amb panells compostos ha portat a prendre en consideraci\u00f3 l’escuma r\u00edgida fen\u00f2lica, tamb\u00e9 aquesta de material termoindurible, com a nucli dels panells sandvitx. Comparada amb altres escumes r\u00edgides, aquesta t\u00e9 una conductivitat t\u00e8rmica molt baixa i una excel\u00b7lent prestaci\u00f3 davant del foc, incloent-hi:<\/p>\n

            \n
          • una elevada resist\u00e8ncia a l’encesa<\/li>\n
          • temps lents de combusti\u00f3<\/li>\n
          • \u00edndexs molt baixos d’emissions de fums<\/li>\n
          • emissi\u00f3 de fums invisibles.<\/li>\n<\/ul>\n

            L’escuma fen\u00f2lica es produeix a partir de la resina l\u00edquida de formaldehid, que es barreja amb un solvent molt vol\u00e0til com a agent d’expansi\u00f3 i un agent indurecible. Amb l’aplicaci\u00f3 d’un camp de temperatura, la barreja comen\u00e7a a escumar-se i despr\u00e9s a endurir-se.<\/p>\n

            L’escuma fen\u00f2lica es produeix preferentment a lloses, les quals despr\u00e9s es tallen en l\u00e0mines que posteriorment es munten amb les superf\u00edcies met\u00e0l\u00b7liques amb subst\u00e0ncies adhesives. En efecte, la producci\u00f3 d’escuma fen\u00f2lica est\u00e0 acompanyada d’una quantitat considerable d’aigua \u00e0cida restant, que impedeix un proc\u00e9s de laminaci\u00f3 continu f\u00e0cil amb les superf\u00edcies met\u00e0l\u00b7liques.<\/p>\n<\/p>\n

            A m\u00e9s, l’escuma fen\u00f2lica \u00e9s un material for\u00e7a friable, la qual cosa requereix una certa cura per a aplicacions de sostres o plafons, els quals poden estar sotmesos a petjades; en aquests casos, es pot inc\u00f3rrer en una preco\u00e7 deslaminaci\u00f3 per efecte de la repetida pressi\u00f3 aplicada.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

            \n\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t\t

            Propietats caracter\u00edstiques de les escumes r\u00edgides<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

            Densitat<\/strong><\/b><\/p>\n

            La densitat de l’escuma \u00e9s de gran import\u00e0ncia perqu\u00e8 el cost del material incideix en el cost final del producte acabat m\u00e9s que el cost de producci\u00f3, per la qual cosa l’objectiu \u00e9s obtenir les mateixes propietats f\u00edsiques amb la densitat m\u00e9s baixa possible.<\/p>\n

            La major part de les propietats mec\u00e0niques de l’escuma estan relacionades amb la densitat. La densitat de les escumes r\u00edgides utilitzades per Metecno en la producci\u00f3 de panells sandvitx pot variar dins dels seg\u00fcents intervals:<\/p>\n

              \n
            • Poliuret\u00e0 (PUR) B2: 40 \u00b1 4 Kg\/m3<\/li>\n
            • Poliuret\u00e0 (PUR) B3: 38 \u00b1 4 Kg\/m3<\/li>\n
            • Poliisocianurat (PIR): 45 \u00b1 5 Kg\/m3<\/li>\n<\/ul>\n

              A\u00efllament t\u00e8rmic<\/strong><\/b><\/p>\n

              El flux de calor a trav\u00e9s de les escumes r\u00edgides es deu principalment a la conducci\u00f3 de calor a trav\u00e9s dels gasos continguts a la seva estructura cel\u00b7lular. La conductivitat t\u00e8rmica es veu significativament influ\u00efda pel tipus de gas atrapat a les c\u00e8l\u00b7lules de l’escuma, i la major part dels agents d’expansi\u00f3 es mostren eficients en aquest sentit.<\/p>\n

              Al PUR el valor de la conductivitat t\u00e8rmica \u00e9s aproximadament 0,020\u00f70,024 W\/m\u00b0C immediatament despr\u00e9s de la producci\u00f3. Gr\u00e0cies a l’efecte d’impermeabilitat als gasos ofert per les superf\u00edcies met\u00e0l\u00b7liques, s\u00f3n limitades les variacions posteriors en la composici\u00f3 dels gasos atrapats a l’estructura cel\u00b7lular de l’escuma, si b\u00e9 el valor a llarg termini pot augmentar fins a 0,024\u00f70,030 W\/m \u00b0C.<\/p>\n

              Les lloses de llana de vidre poden produir-se de la mateixa manera, comen\u00e7ant per\u00f2 d’una fusi\u00f3 de sorra de quars, carbonat de sodi, i cal\u00e7, o vidre reciclat. En un altre m\u00e8tode de producci\u00f3 (el m\u00e8tode anomenat TEL), mostrat a la Fig. 2.9, la fusi\u00f3 es premsa o aspira a trav\u00e9s de petits filtres amb aire comprimit. Les propietats de la llana de vidre s\u00f3n semblants a les de la llana de roca, excepte per un punt de fusi\u00f3 m\u00e9s baix, i una quantitat m\u00e9s gran d’agent lligant que normalment se situa entre el 4 i el 15%.<\/p>\n

              Regulant la velocitat de la cinta i altres par\u00e0metres del proc\u00e9s, poden variar r\u00e0pidament la densitat i el gruix de la llosa.<\/p>\n

              A causa del proc\u00e9s de producci\u00f3, totes les lloses de llana mineral s\u00f3n altament ortotr\u00f2piques. En efecte, les fibres m\u00e9s llargues s’alineen al llarg de la cinta transportadora i conserven la mateixa orientaci\u00f3 a la llosa acabada (Fig. 2.10). Les fibres m\u00e9s curtes tenen una orientaci\u00f3 m\u00e9s casual, que \u00e9s la ra\u00f3 per la qual les lloses de llana mineral s\u00f3n m\u00e9s r\u00edgides al seu pla. En qualsevol cas, aquestes lloses deuen molta de la seva rigidesa i resist\u00e8ncia als agents lligants utilitzats.<\/p>\n

              Dels tipus abans esmentats, la llana mineral, amb roca natural com a material d’inici, t\u00e9 la millor resist\u00e8ncia a les temperatures elevades i la millor resist\u00e8ncia a la humitat. A m\u00e9s, l’estructura fibrosa no t\u00e9 porus tancats, per aix\u00f2 les lloses s\u00f3n molt m\u00e9s susceptibles a l’absorci\u00f3 d’aigua ia la difusi\u00f3 de vapor. Amb l’afegit d’additius adequats, l’absorci\u00f3 d’aigua per la llana de roca es pot reduir a valors inferiors als del poliestir\u00e8.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

              \n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t

              Propietats caracter\u00edstiques de les llanes minerals<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

              Densitat<\/strong><\/b><\/p>\n

              Es pot considerar que la densitat de la llana mineral utilitzada per als panells sandvitx varia en l’interval 90\u00f7145 kg\/m3.<\/p>\n

              Propietats mec\u00e0niques<\/strong><\/b><\/p>\n

              Les llanes minerals deixen de comportar-se el\u00e0sticament quan les fibres i l’adhesi\u00f3 entre aquestes cedeixen. La resist\u00e8ncia augmenta amb la densitat, per\u00f2 dep\u00e8n m\u00e9s de lestructura interna de la llana que nom\u00e9s de la densitat.<\/p>\n

              La resist\u00e8ncia a compressi\u00f3 en direcci\u00f3 normal a l’orientaci\u00f3 de les fibres varia t\u00edpicament dins de l’interval 0,005\u00f70,08 N\/mm2. La resist\u00e8ncia corresponent a tensi\u00f3 \u00e9s m\u00e9s baixa i est\u00e0 dins de l’interval 0,001\u00f70,01 N\/mm2.<\/p>\n

              Les propietats corresponents en direcci\u00f3 paral\u00b7lela a les de la fibra s\u00f3n molt m\u00e9s elevades.<\/p>\n

              La resist\u00e8ncia a tall varia de 0,03 a 0,20 N\/mm2, i el corresponent m\u00f2dul de tall varia de 2 a 20 N\/mm2.<\/p>\n

              La resist\u00e8ncia a tensi\u00f3 est\u00e0 entre 0,03 i 1,0 N\/mm2 i el corresponent m\u00f2dul d’elasticitat entre 5 i 40 N\/mm2.<\/p>\n

              La resist\u00e8ncia a compressi\u00f3 varia en l’interval 0,10\u00f70,15 N\/mm2, i el corresponent m\u00f2dul d’elasticitat a l’interval 6\u00f720 N\/mm2.<\/p>\n

              \n

              Absorci\u00f3 d’aigua<\/strong><\/b><\/p>\n

              En condicions normals d’utilitzaci\u00f3, l’absorci\u00f3 d’aigua per la llana mineral \u00e9s baixa i, en els panells compostos, a causa de la protecci\u00f3 que ofereixen les superf\u00edcies exteriors, aix\u00f2 es redueix normalment a 0,2 \u00f7 0,5 %. L’absorci\u00f3 d’aigua de la llana mineral es pot reduir ulteriorment utilitzant silicona, oli mineral o altres additius. L’absorci\u00f3 d’aigua de la llana de roca \u00e9s inferior a la de la llana de vidre, fins i tot quan el contingut de lligant \u00e9s inferior. Aix\u00f2 \u00e9s degut a una difer\u00e8ncia en l’estructura interna del material.<\/p>\n

              \n

              A\u00efllament t\u00e8rmic<\/strong><\/b><\/p>\n

              En comparaci\u00f3 amb les escumes r\u00edgides que tenen una estructura de c\u00e8l\u00b7lules tancades, la conducci\u00f3 t\u00e8rmica de l’aire a la llana t\u00e9 una elevada influ\u00e8ncia en el flux de calor. En efecte, aproximadament el 75% del flux t\u00e8rmic \u00e9s degut a fen\u00f2mens convectius i conductius relacionats amb la pres\u00e8ncia d’aire. La conductivitat t\u00e8rmica mesurada en lloses de llana mineral \u00e9s pr\u00e0cticament constant a l’interval de densitat de 60\u00f7150 Kg\/m3, i \u00e9s igual a 0,033\u00f70,034 W\/m\u00b0C.<\/p>\n

              Combustibilitat i altres propietats relacionades amb la pres\u00e8ncia de possibles incendis<\/strong><\/b><\/p>\n

              Les llanes minerals amb un baix contingut de lligant org\u00e0nic s\u00f3n pr\u00e0cticament no combustibles. At\u00e8s que el contingut de lligant a la llana de vidre \u00e9s generalment superior al 5%, la llana de vidre no es classifica generalment com a no-combustible. Les mateixes fibres no cremen sin\u00f3 que m\u00e9s aviat es fonen; les fibres de vidre es fonen a 650 \u00baC, mentre que les fibres de roca nom\u00e9s a 1000 \u00baC.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Mat\u00e8ries Primes utilitzades en la fabricaci\u00f3 de Panells Sandwich Un panell sandvitx t\u00edpic t\u00e9 una estructura de tres capes. Les superf\u00edcies r\u00edgides, amb un m\u00f2dul relativament alt d’elasticitat, es mantenen a dist\u00e0ncia per un nucli lleuger, el qual t\u00e9 una rigidesa suficient per suportar la major part dels esfor\u00e7os de tall. El nucli tamb\u00e9 actua […]<\/p>\n","protected":false},"author":5963,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-43462","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/43462","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5963"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=43462"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/43462\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/ca\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=43462"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}