L’assemblage des panneaux sandwichs nécessite une planification technique précise afin de garantir que les propriétés d’isolation et d’étanchéité à l’air restent intactes. De la réception du matériau aux finitions finales, chaque étape influence les performances structurelles et thermiques du bâtiment. Le respect d’un protocole rigoureux permet d’éviter les pathologies courantes telles que les fuites ou les déformations esthétiques de la façade ou de la toiture.
Logistique et gestion des matériaux sur place
La manipulation correcte des paquets est la première étape pour éviter d’endommager les revêtements extérieurs. En fonction de la longueur des pièces, les méthodes de déchargement varient pour garantir l’intégrité de l’âme de l’isolation.
- Pièces jusqu’à 6 mètres : peuvent être déchargées manuellement ou à l’aide d’un chariot élévateur, en ajustant les fourches à un espacement minimum de 2 mètres pour répartir le poids.
- Pièces longues (plus de 6 mètres) : L’utilisation de bandes transporteuses et de stabilisateurs de distribution est obligatoire pour éviter une flexion excessive du matériau.
- Protection de la surface : Le film protecteur doit être retiré juste avant la pose de chaque panneau. Il n’est pas recommandé de le laisser en place après la pose, car le soleil peut y adhérer de façon permanente.
Phases du processus d’assemblage
| Stade | Action clé | Cible |
| Vérification | Vérification de la planéité de la structure | Éviter l’effet de vague et les fuites |
| Pré-scellage | Application des rubans PES | Prévenir les ponts thermiques et les frottements |
| Fixation | Utilisation de matériel à cœur entier | Assurer la stabilité mécanique |
| Batterie | Installation des joints et des pièces d’angle | Etanchéité et finition esthétique |
Exécution technique et coupes de précision
L’installation doit commencer après avoir vérifié que la structure porteuse est parfaitement alignée. Des bandes d’étanchéité sont installées aux points de contact entre le panneau et la structure pour éviter l’usure par frottement et améliorer l’isolation. Pour le levage des pièces, la méthode la plus efficace et la plus sûre est l’utilisation de ventouses.
Au cours du processus, des ajustements dimensionnels sont souvent nécessaires. Pour découper les panneaux, il convient d’utiliser des outils de coupe à froid, tels que des scies sauteuses ou des scies circulaires spécifiques aux métaux. L’utilisation de meuleuses d’angle (meuleuses radiales) est strictement interdite, car la chaleur générée détruit le revêtement anticorrosion de l’acier et peut projeter des étincelles dans le noyau inflammable.
Éléments d’étanchéité et supplémentaires
Lors de l’assemblage de panneaux consécutifs, il est essentiel d’exercer une pression suffisante pour que les joints s’emboîtent de manière étanche, éliminant ainsi tout pont thermique. Dans les joints où il n’y a pas de fixation mécanique, tels que les joints horizontaux ou les joints entre le mur et le plafond, l’étanchéité doit être renforcée avec de la mousse de polyuréthane à basse pression ou du mastic butyle.
Pour l’installation d’éléments légers sur le panneau déjà monté, tels que des caméras de surveillance ou des éclairages, la charge ne doit pas dépasser 10 kg/m2. Les fixations doivent impérativement traverser les deux feuilles du panneau et utiliser des rondelles de répartition de la charge d’au moins 40 mm afin de répartir la pression sur la surface et d’éviter les bosses dans le bardage.
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