{"id":43384,"date":"2023-09-29T09:30:36","date_gmt":"2023-09-29T07:30:36","guid":{"rendered":"https:\/\/panelsandwich.org\/05-bonnes-pratiques\/"},"modified":"2024-12-16T17:28:01","modified_gmt":"2024-12-16T16:28:01","slug":"05-bonnes-pratiques","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/05-bonnes-pratiques\/","title":{"rendered":"05 – Bonnes pratiques"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

S\u00e9curit\u00e9 contre la corrosion dans les panneaux sandwichs\n<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Lignes directrices pour \u00e9viter les probl\u00e8mes de corrosion<\/p>\n

La corrosion galvanique ou \u00e9lectrochimique est une cause importante de d\u00e9t\u00e9rioration des panneaux sandwichs. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne se produit lorsque le plus noble des deux m\u00e9taux, en contact avec un \u00e9lectrolyte (g\u00e9n\u00e9ralement de l’eau), attaque \u00e9lectrochimiquement le m\u00e9tal moins noble.<\/p>\n

En fait, tous les m\u00e9taux ont un potentiel \u00e9lectrique caract\u00e9ristique. Lorsque des m\u00e9taux de potentiels diff\u00e9rents sont en contact en pr\u00e9sence d’un \u00e9lectrolyte (humidit\u00e9, acide, etc.), un faible courant d’\u00e9nergie circule entre eux, provoquant la corrosion du m\u00e9tal au potentiel le plus \u00e9lev\u00e9 (le m\u00e9tal le moins noble).<\/p>\n

En fin de compte, le mat\u00e9riau le moins noble sera tellement corrod\u00e9 qu’il devra \u00eatre remplac\u00e9. Dans tous les cas, un choix judicieux des mat\u00e9riaux et des rev\u00eatements de protection permet d’\u00e9liminer ou de r\u00e9duire consid\u00e9rablement l’action galvanique.<\/p>\n

Plus l’\u00e9cart entre les m\u00e9taux du cadre est important, plus le risque de corrosion est \u00e9lev\u00e9. Par exemple, l’aluminium 2024 se corrode en pr\u00e9sence d’acier inoxydable 410 (actif), mais cette corrosion est encore plus importante en pr\u00e9sence de nickel. Les m\u00e9taux du m\u00eame groupe ne donnent normalement pas lieu \u00e0 une corrosion galvanique, par exemple le titane et l’acier inoxydable 304 (passif). Si le m\u00e9tal de la cathode (plus noble) est plus grand que le m\u00e9tal de l’anode (moins noble), la corrosion sera beaucoup plus importante, ce qui ne serait pas le cas si la taille \u00e9tait invers\u00e9e. Par exemple, il est g\u00e9n\u00e9ralement possible d’utiliser des joints en bronze dans des conduites hydrauliques en acier, ce qui ne provoque qu’une l\u00e9g\u00e8re corrosion de l’acier. En revanche, si des joints en acier \u00e9taient utilis\u00e9s dans des conduites hydrauliques en laiton, ces joints se corroderaient rapidement.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

M\u00e9thode d'installation correcte des panneaux\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

D’importants probl\u00e8mes de corrosion peuvent survenir si les panneaux sandwich sont install\u00e9s de mani\u00e8re incorrecte sur une structure porteuse en acier.<\/p>\n

\u00c0 titre d’exemple, les illustrations de la figure 5.2 montrent comment installer correctement un panneau mural sandwich, en laissant l’espace n\u00e9cessaire entre la base du panneau et le laiton situ\u00e9 en dessous, afin d’\u00e9viter la corrosion \u00e9lectrochimique qui ne manquerait pas de se produire en cas de pr\u00e9sence d’eau de pluie.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

R\u00e9paration des rayures profondes\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

La surface ext\u00e9rieure d’un panneau sandwich n’est pas sans rappeler la peau humaine. S’il est endommag\u00e9, il est expos\u00e9 aux attaques des \u00e9l\u00e9ments et, s’il n’est pas correctement prot\u00e9g\u00e9, commence \u00e0 s’infecter (sauf dans le cas des panneaux en plastique ou en fibre de verre qui, dans le meilleur des cas, peuvent donner une impression esth\u00e9tique m\u00e9diocre). <\/p>\n

Il est \u00e9vident que la r\u00e9paration d’une \u00e9gratignure demande du temps et de l’argent. En tout \u00e9tat de cause, si nous laissons la rouille se former sur la surface ext\u00e9rieure du m\u00e9tal, celui-ci commence \u00e0 s’oxyder tr\u00e8s rapidement au point de pourrir. \u00c0 ce stade, la r\u00e9paration peut s’av\u00e9rer tr\u00e8s co\u00fbteuse.<\/p>\n

Apr\u00e8s avoir pris toutes les mesures de s\u00e9curit\u00e9 \u00e9tablies pour la manipulation des produits chimiques, le processus suivant peut \u00eatre suivi pour r\u00e9parer les rayures :<\/p>\n

consulter le manuel du propri\u00e9taire ou le manuel d’entretien pour conna\u00eetre le code exact qui identifie la peinture de mani\u00e8re unique. Prenez du papier de verre, un polissoir et un chiffon doux (Fig. 5.5) ;<\/p>\n

enlever le film de poly\u00e9thyl\u00e8ne, le cas \u00e9ch\u00e9ant, et laver et polir soigneusement la zone pour am\u00e9liorer l’adh\u00e9rence de la peinture. Poncez l\u00e9g\u00e8rement la zone avec le papier de verre en veillant \u00e0 ce que la transition entre la partie ponc\u00e9e et la couche peinte soit progressive (Fig. 5.6) ;<\/p>\n

si la rayure s’\u00e9tend profond\u00e9ment dans la base m\u00e9tallique, appliquer une couche d’appr\u00eat et, apr\u00e8s s\u00e9chage, l’\u00e9taler avec du papier de verre (Fig. 5.7) ;<\/p>\n

Appliquez soigneusement une couche de peinture une fois que l’appr\u00eat a compl\u00e8tement s\u00e9ch\u00e9. Le rev\u00eatement final doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus haut que la peinture intacte (Fig. 5.8) ;<\/p>\n

laisser s\u00e9cher la peinture pendant quelques jours. Frottez ensuite la zone avec une p\u00e2te abrasive, en veillant \u00e0 ne pas endommager la peinture qui vient d’\u00eatre appliqu\u00e9e. Une fois la proc\u00e9dure termin\u00e9e, la finition doit reproduire exactement l’original (Fig. 5.9) ;<\/p>\n

utiliser de la cire pour \u00e9liminer les \u00e9ventuelles imperfections et ajouter une couche protectrice<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

R\u00e9paration des rayures de surface\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Les petites rayures peu profondes, ainsi que les rayures plus importantes et plus profondes, sont des zones o\u00f9 la corrosion est plus susceptible de se produire. Dans tous les cas, la proc\u00e9dure \u00e0 suivre pour corriger ces d\u00e9fauts est beaucoup plus simple. En effet, dans ce cas, il suffit de recouvrir la rayure \u00e0 l’aide d’une peinture correctrice appropri\u00e9e \u00e0 base de polyester, comme le montre la figure 5.11.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Probl\u00e8mes de corrosion dus aux poussi\u00e8res m\u00e9talliques restantes\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

L’une des principales causes des probl\u00e8mes de corrosion sur les surfaces m\u00e9talliques des panneaux sandwich est la poussi\u00e8re m\u00e9tallique r\u00e9siduelle qui reste sur les surfaces m\u00e9talliques \u00e0 la suite des op\u00e9rations normales effectu\u00e9es pendant l’installation (d\u00e9coupage, per\u00e7age…).<\/p>\n

La m\u00e9thode \u00e0 suivre consiste \u00e0 utiliser un chiffon doux enroul\u00e9 autour d’un morceau de bois aux bords arrondis. Le bois est un mat\u00e9riau rigide et en m\u00eame temps plus souple que, par exemple, l’acier ou l’aluminium. Apr\u00e8s avoir enlev\u00e9 cette poussi\u00e8re \u00e0 l’aide d’un chiffon doux, lavez soigneusement la surface \u00e0 l’aide d’une solution d’eau chaude et de savon liquide.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Synth\u00e8se des caract\u00e9ristiques des diff\u00e9rents mat\u00e9riaux isolants.\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Conductivit\u00e9 thermique<\/strong><\/b><\/p>\n

Le flux de chaleur \u00e0 travers les mousses PUR\/PIR est principalement d\u00fb \u00e0 la conduction de la chaleur \u00e0 travers le gaz contenu dans les cellules qui constituent leur structure et la structure cellulaire ferm\u00e9e elle-m\u00eame. Dans les applications pratiques, la conductivit\u00e9 thermique ne d\u00e9pend pas exclusivement de la densit\u00e9. L’humidit\u00e9 peut \u00e9galement jouer un r\u00f4le, l’eau ayant une meilleure conductivit\u00e9 thermique que l’air sec.<\/p>\n

Si l’on compare les mousses \u00e0 structure cellulaire ferm\u00e9e, le flux thermique dans la laine min\u00e9rale est principalement influenc\u00e9 par la convection et la conduction de l’air \u00e0 travers la structure fibreuse, qui repr\u00e9sente environ 75 % du flux thermique total.<\/p>\n

\n

Pour la mousse PUR, la valeur de la conductivit\u00e9 thermique est de :<\/p>\n

    \n
  • 0,020-0,024 W\/m \u00b0C, imm\u00e9diatement apr\u00e8s la production<\/li>\n
  • 0,024-0,030 W\/m \u00b0C, valeur \u00e0 long terme<\/li>\n<\/ul>\n

    \n

    La conductivit\u00e9 thermique du polystyr\u00e8ne varie selon qu’il est expans\u00e9 ou extrud\u00e9 :<\/p>\n

      \n
    • 0,035 – 0,040 W\/m \u00b0C, pour le polystyr\u00e8ne expans\u00e9 (EPS)<\/li>\n
    • 0,025 – 0,028 W\/m \u00b0C, pour le polystyr\u00e8ne extrud\u00e9 (XPS).<\/li>\n<\/ul>\n

      \n

      La conductivit\u00e9 thermique mesur\u00e9e de la laine min\u00e9rale est presque constante dans la plage de densit\u00e9 de 60-150 kg\/m3, et \u00e9quivaut \u00e0 0,033-0,034 W\/m \u00b0C.<\/p>\n

      \n

      D’apr\u00e8s le r\u00e9sum\u00e9 ci-dessus, il semble \u00e9vident que les mousses PUR et PIR sont plus performantes que le polystyr\u00e8ne et la laine min\u00e9rale en tant que mat\u00e9riaux d’isolation. En effet, comme le montre la figure 5.12, qui illustre les diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs de mat\u00e9riaux isolants capables de garantir des valeurs \u00e9gales de conductivit\u00e9 thermique, il faut environ 15 cm de polystyr\u00e8ne ou 18 cm de laine min\u00e9rale pour obtenir la m\u00eame isolation que celle garantie par 10 cm de mousse PUR ou PIR.<\/p>\n

      Lors de la conception d’un b\u00e2timent, il est important d’\u00e9valuer soigneusement le mat\u00e9riau isolant \u00e0 utiliser et l’\u00e9paisseur optimale des panneaux afin d’obtenir le degr\u00e9 d’isolation thermique souhait\u00e9.<\/p>\n

      En outre, il convient d’envisager la possibilit\u00e9 de combiner diff\u00e9rents mat\u00e9riaux d’isolation, en fonction des diff\u00e9rentes exigences du projet.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t

      Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques les plus importantes pour d\u00e9finir la r\u00e9sistance aux charges appliqu\u00e9es d’un mat\u00e9riau isolant sont sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction, \u00e0 la compression et au cisaillement. En ce qui concerne les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, on peut observer que les mousses PUR et PIR sont g\u00e9n\u00e9ralement plus performantes que la laine min\u00e9rale lorsqu’elles sont soumises \u00e0 une charge m\u00e9canique. En effet :<\/p>\n

      la r\u00e9sistance au cisaillement des mousses PUR et PIR est certainement plus \u00e9lev\u00e9e que celle de la laine min\u00e9rale ;<\/p>\n

      la r\u00e9sistance \u00e0 la traction des mousses PUR et PIR est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 celle des laines min\u00e9rales, bien que les laines min\u00e9rales de haute qualit\u00e9 puissent offrir des valeurs de r\u00e9sistance \u00e0 la traction comparables \u00e0 celles des mousses PUR et PIR ;<\/p>\n

      la r\u00e9sistance \u00e0 la compression des mousses PUR et PIR est g\u00e9n\u00e9ralement comparable \u00e0 celle de la laine min\u00e9rale.<\/p>\n

      \n

      Toutes ces consid\u00e9rations justifient la diff\u00e9rence entre la valeur de la r\u00e9sistance \u00e0 l’ondulation d’un panneau avec isolation en mousse PUR et PIR (~130 N\/mm2) et d’un panneau avec isolation en laine min\u00e9rale (~100 N\/mm2).<\/p>\n

      \u00c9tant donn\u00e9 que la contrainte de courbure d’un panneau sandwich identifie la valeur de la charge appliqu\u00e9e \u00e0 laquelle le panneau s’effondre (s’il est soumis \u00e0 un essai de flexion), il est \u00e9vident qu’un panneau isol\u00e9 avec de la mousse et donc caract\u00e9ris\u00e9 par une contrainte de courbure plus \u00e9lev\u00e9e est \u00e9galement en mesure de garantir des valeurs plus \u00e9lev\u00e9es d’espacement total entre les supports pour des valeurs \u00e9gales d’\u00e9paisseur de la couche d’isolation.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t

      Comportement du feu\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      En raison de leur base organique, toutes les mousses sont combustibles. Le comportement au feu peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9 en choisissant des mati\u00e8res premi\u00e8res appropri\u00e9es ou des proc\u00e9d\u00e9s de moussage sp\u00e9ciaux, en utilisant des agents ignifuges ou en injectant des mati\u00e8res de charge inorganiques.<\/p>\n

      En tout \u00e9tat de cause, les additifs ont principalement pour fonction de retarder le processus de combustion, mais n’influencent pas de mani\u00e8re significative les temp\u00e9ratures auxquelles les mousses commencent \u00e0 se d\u00e9composer chimiquement et \u00e0 s’enflammer.<\/p>\n

      Le polystyr\u00e8ne, qu’il soit expans\u00e9 ou extrud\u00e9, a une tendance n\u00e9gative \u00e0 fondre \u00e0 des temp\u00e9ratures l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieures \u00e0 100 \u00b0C, ce qui le fait fondre avant m\u00eame qu’il n’atteigne la combustion. Il a \u00e9galement tendance \u00e0 former des gouttelettes incandescentes.<\/p>\n

      Il commence \u00e0 se d\u00e9composer \u00e0 environ 300 \u00b0C et s’enflamme \u00e0 des temp\u00e9ratures imm\u00e9diatement sup\u00e9rieures. Lorsqu’il br\u00fble, il d\u00e9gage de la fum\u00e9e et des particules de carbone.<\/p>\n

      \n

      Les principaux produits \u00e9mis sont le dioxyde de carbone CO2 et le styr\u00e8ne ;<\/strong><\/b><\/p>\n

        \n
      • les mousses de polyur\u00e9thane et de polyisocyanurate ne fondent pas lorsqu’elles sont expos\u00e9es au feu (comme c’est le cas pour le polystyr\u00e8ne expans\u00e9 ou extrud\u00e9), mais forment une couche de carbone.<\/li>\n
      • La mousse PUR B3 commence \u00e0 se d\u00e9composer \u00e0 150-200 \u00b0C, devient inflammable \u00e0 environ 300 \u00b0C et d\u00e9gage une fum\u00e9e dense en br\u00fblant.<\/li>\n
      • Les laines min\u00e9rales \u00e0 faible teneur en liant organique peuvent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme pratiquement incombustibles. Les fibres ne br\u00fblent pas, elles fondent :<\/li>\n
      • Les fibres de laine de verre fondent \u00e0 650 \u00b0C<\/li>\n
      • Les fibres de laine de roche fondent \u00e0 1 000 \u00b0C<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t

        Peintures m\u00e9talliques\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        Caract\u00e9ristiques principales<\/strong><\/b><\/p>\n

        Les peintures m\u00e9talliques sont des peintures composites dont la particularit\u00e9 la plus importante est leur brillance : sous un \u00e9clairage direct, les surfaces recouvertes de cette peinture semblent avoir une sorte de scintillement enrichi par un l\u00e9ger effet d’\u00e9tincelle, avec une couleur g\u00e9n\u00e9ralement diff\u00e9rente de celle de l’arri\u00e8re-plan.<\/p>\n

        La peinture m\u00e9tallique \u00e9tant essentiellement compos\u00e9e d’un substrat, d’un liant (r\u00e9sine) et de paillettes dispers\u00e9es dans le liant, la lumi\u00e8re qu’elle r\u00e9fl\u00e9chit est constitu\u00e9e de trois composants :<\/p>\n

          \n
        • lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie par le substrat<\/li>\n
        • lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie par la surface du liant<\/li>\n
        • lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie par les flocons<\/li>\n<\/ul>\n

          \n

          Bien entendu, outre ces composantes fondamentales de la lumi\u00e8re, diverses combinaisons de lumi\u00e8re sont possibles : par exemple, une lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie par le substrat peut \u00eatre r\u00e9fl\u00e9chie vers l’arri\u00e8re par un flocon et donc renvoy\u00e9e du substrat vers un observateur.<\/p>\n

          Cependant, toute r\u00e9flexion att\u00e9nue consid\u00e9rablement la lumi\u00e8re, tandis que les paillettes observ\u00e9es directement sont plus intenses et apparaissent comme des \u00e9tincelles \u00e0 l’\u0153il humain.<\/p>\n

          Les \u00e9tincelles proviennent de la lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie par les flocons directement vers l’observateur.<\/p>\n

          Cependant, la lumi\u00e8re peut subir de nombreuses r\u00e9flexions, ce qui att\u00e9nue son intensit\u00e9 et rend invisible l’effet de scintillement de la surface.<\/p>\n

          Comme les paillettes ne couvrent pas toute la surface, la lumi\u00e8re qu’elles refl\u00e8tent semble fluctuer, ce qui conf\u00e8re \u00e0 la peinture une certaine texture. En d’autres termes, ces peintures ont une trame irr\u00e9guli\u00e8re, avec des fluctuations in\u00e9gales de luminosit\u00e9 et, dans certains cas, de couleur.<\/p>\n

          Sous un \u00e9clairage direct, les paillettes agissent comme un miroir par temps ensoleill\u00e9, c’est-\u00e0-dire que l’on ne peut voir les reflets que si l’on est correctement orient\u00e9. Si cette orientation est l\u00e9g\u00e8rement diff\u00e9rente, l’\u0153il de l’observateur peut ne pas percevoir ces reflets. Ces \u00e9tincelles, en raison de l’angle, ne se produisent pas tr\u00e8s souvent (par exemple tous les 100 flocons). C’est pourquoi ils sont s\u00e9par\u00e9s par une distance suffisante pour que l’\u0153il humain puisse les distinguer.<\/p>\n

          \n

          Lorsqu’elles sont \u00e9clair\u00e9es par une lumi\u00e8re diffuse, les \u00e9tincelles sont beaucoup moins prononc\u00e9es. En effet, il est possible de voir presque toutes les paillettes, mais leur luminosit\u00e9 est faible, c’est-\u00e0-dire que les \u00e9tincelles sont faibles et denses et, dans ce cas, l’\u0153il ne peut pas distinguer les paillettes individuelles.<\/p>\n

          Nous pouvons donc conclure que le motif de la peinture, bien que clairement visible \u00e0 la lumi\u00e8re directe du soleil, dispara\u00eet presque lorsqu’il est \u00e9clair\u00e9 par une lumi\u00e8re diffuse.<\/p>\n

          Probl\u00e8mes \u00e0 \u00e9viter lors de l’utilisation de peintures m\u00e9talliques pour l’enveloppe des b\u00e2timents<\/strong><\/b><\/p>\n

            \n
          • Lors de la production de panneaux sandwich, les surfaces ext\u00e9rieures des panneaux sont obtenues en profilant des bobines de m\u00e9tal avec les caract\u00e9ristiques finales souhait\u00e9es pour le rev\u00eatement.<\/li>\n
          • En tout \u00e9tat de cause, les bobines de m\u00e9tal, m\u00eame si elles sont peintes avec la m\u00eame couleur, n’ont pas exactement le m\u00eame aspect final, car l’aspect d’une bobine peut varier sensiblement d’une campagne de production \u00e0 l’autre. Cette variation est quantifi\u00e9e par le delta E ou ?E.<\/li>\n
          • Si la variation est faible, la diff\u00e9rence de couleur sera \u00e0 peine perceptible par l’\u0153il humain. Pour des variations de couleur plus importantes, cette diff\u00e9rence peut devenir plus \u00e9vidente. Ceci est d’autant plus important avec les peintures m\u00e9talliques, car leur grande capacit\u00e9 \u00e0 refl\u00e9ter la lumi\u00e8re directe peut accentuer les diff\u00e9rences de couleur dans le rev\u00eatement.<\/li>\n
          • Pour ces raisons, les caract\u00e9ristiques esth\u00e9tiques des \u00e9clats de peinture m\u00e9tallique peuvent, dans certains cas, poser des probl\u00e8mes pour le rev\u00eatement des murs des b\u00e2timents, car il faut veiller \u00e0 ce que les murs ne pr\u00e9sentent pas de zones caract\u00e9ris\u00e9es par des nuances de couleur diff\u00e9rentes.<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            S\u00e9curit\u00e9 contre la corrosion dans les panneaux sandwichs Lignes directrices pour \u00e9viter les probl\u00e8mes de corrosion La corrosion galvanique ou \u00e9lectrochimique est une cause importante de d\u00e9t\u00e9rioration des panneaux sandwichs. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne se produit lorsque le plus noble des deux m\u00e9taux, en contact avec un \u00e9lectrolyte (g\u00e9n\u00e9ralement de l’eau), attaque \u00e9lectrochimiquement le m\u00e9tal moins noble. […]<\/p>\n","protected":false},"author":5963,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-43384","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/43384","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5963"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=43384"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/43384\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=43384"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}