{"id":43581,"date":"2023-09-29T09:22:35","date_gmt":"2023-09-29T07:22:35","guid":{"rendered":"https:\/\/panelsandwich.org\/04-peinture\/"},"modified":"2024-12-16T17:27:14","modified_gmt":"2024-12-16T16:27:14","slug":"04-peinture","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/04-peinture\/","title":{"rendered":"04 – Peinture"},"content":{"rendered":"\t\t
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L'importance du rev\u00eatement de surface sur les panneaux sandwichs\n<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Les t\u00f4les galvanis\u00e9es, ou rev\u00eatues en surface de peintures ou de substances organiques, repr\u00e9sentent aujourd’hui les mat\u00e9riaux les plus couramment utilis\u00e9s dans la production de surfaces de panneaux sandwichs m\u00e9talliques et se retrouvent sur toute fa\u00e7ade ou toiture d’un b\u00e2timent industriel, commercial ou r\u00e9sidentiel.<\/p>\n

Le rev\u00eatement de l’ext\u00e9rieur d’un produit est g\u00e9n\u00e9ralement d’une importance vitale. Des rev\u00eatements organiques et m\u00e9talliques sont utilis\u00e9s pour prot\u00e9ger les couches m\u00e9talliques sous-jacentes contre la corrosion. Par cons\u00e9quent, les parties m\u00e9talliques d’un produit sont sujettes \u00e0 la corrosion en l’absence d’un rev\u00eatement de surface ad\u00e9quat, ce qui entra\u00eene une r\u00e9duction du cycle de vie du produit en question.<\/p>\n

Un bon produit peut \u00eatre g\u00e2ch\u00e9 par un mauvais rev\u00eatement de surface, de m\u00eame qu’un produit en d\u00e9composition peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9, au moins d’un point de vue esth\u00e9tique, par un rev\u00eatement de surface de bonne qualit\u00e9. Le rev\u00eatement d’un produit m\u00e9tallique ne consiste pas simplement \u00e0 appliquer de la peinture ou une substance noble sur un produit particulier. Il convient d’accorder une certaine attention aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques telles que la flexion et l’impact, ainsi qu’aux caract\u00e9ristiques particuli\u00e8res telles que la r\u00e9sistance chimique aux attaques de l’eau, des solvants, des huiles, des fluides hydrauliques, etc.<\/p>\n

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En r\u00e9sum\u00e9, le rev\u00eatement ext\u00e9rieur d’un article lui conf\u00e8re non seulement une certaine importance esth\u00e9tique, mais lui permet \u00e9galement de remplir la fonction \u00e0 laquelle il est destin\u00e9. \u00c9videmment, cela a un prix, surtout dans l’industrie automobile, o\u00f9 les co\u00fbts d’application des diff\u00e9rents rev\u00eatements de surface repr\u00e9sentent environ un quart du co\u00fbt total de production d’un v\u00e9hicule. Pour l’industrie manufacturi\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, ce chiffre est inf\u00e9rieur, mais une analyse minutieuse des co\u00fbts reste justifi\u00e9e.<\/p>\n

Le choix du syst\u00e8me de protection contre la corrosion le plus appropri\u00e9 en pr\u00e9sence de certaines conditions environnementales, n\u00e9cessaire pour assurer un cycle de vie satisfaisant \u00e0 un panneau sandwich, est d’une importance capitale et a fait l’objet de discussions approfondies entre les experts de l’industrie. Il n’existe pas de syst\u00e8me de protection unique capable de r\u00e9sister aux attaques de tous les types d’agents atmosph\u00e9riques. Il est donc n\u00e9cessaire d’identifier les facteurs environnementaux importants sur un site donn\u00e9, par exemple les pr\u00e9cipitations, la pollution locale et les d\u00e9p\u00f4ts de salet\u00e9 en surface.<\/p>\n

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Les conditions r\u00e9elles \u00e0 l’int\u00e9rieur d’un b\u00e2timent, la probabilit\u00e9 de concentration de fum\u00e9es chimiques et la formation \u00e9ventuelle de condensation influenceront le choix du syst\u00e8me de rev\u00eatement le plus appropri\u00e9.<\/p>\n

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Le choix doit tenir compte des exigences fonctionnelles du produit et des conditions locales pr\u00e9vues, et un consensus doit \u00eatre trouv\u00e9 pour donner au produit le meilleur cycle de vie possible. Par exemple, en mati\u00e8re de bardage, l’aspect ext\u00e9rieur a une importance limit\u00e9e par rapport au probl\u00e8me de la protection contre la corrosion, alors que pour les murs, l’aspect esth\u00e9tique est prioritaire.<\/p>\n

Le choix de la technologie de peinture appropri\u00e9e est \u00e9galement tr\u00e8s important. D’une part, la l\u00e9gislation environnementale relative \u00e0 la toxicit\u00e9 des rev\u00eatements de surface, aux \u00e9missions de solvants et au traitement des eaux us\u00e9es devient de plus en plus stricte ; d’autre part, les forces du march\u00e9 imposent \u00e0 la fois des d\u00e9lais de fabrication plus courts et une minimisation des co\u00fbts. Dans ce contexte, de nouvelles technologies ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9es qui devraient aider certains producteurs \u00e0 trouver une solution appropri\u00e9e \u00e0 leurs probl\u00e8mes.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Les origines de la technique de peinture sur bobine de m\u00e9tal\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La technique du coil coating est apparue pour la premi\u00e8re fois dans les ann\u00e9es 1940, mais ses racines semblent remonter aux mouvements architecturaux de la fin du 19e et du d\u00e9but du 20e si\u00e8cle.<\/p>\n

Au d\u00e9but du si\u00e8cle dernier, l’art, l’architecture et l’industrie sont all\u00e9s de pair, obligeant les architectes \u00e0 int\u00e9grer les techniques de profilage m\u00e9tallique dans les formes et les concepts des b\u00e2timents traditionnels. Cette nouvelle approche a \u00e9t\u00e9 bien accueillie par le secteur de la construction et est rapidement devenue la norme. Lorsque l’acier a commenc\u00e9 \u00e0 jouer un r\u00f4le de plus en plus important dans l’industrie de la construction, des rev\u00eatements de surface ont \u00e9t\u00e9 mis au point sous diverses formes, soit pour la protection contre les intemp\u00e9ries, soit \u00e0 des fins d\u00e9coratives, soit les deux. \u00c0 cette fin, de nouvelles techniques et de nouveaux mat\u00e9riaux ont \u00e9t\u00e9 constamment recherch\u00e9s et d\u00e9velopp\u00e9s et, au milieu de cette \u00ab\u00a0fr\u00e9n\u00e9sie\u00a0\u00bb, l’\u00e9cole allemande du Bauhaus a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e, d’o\u00f9 sont sortis quelques-uns des plus importants pr\u00e9curseurs de l’architecture moderne, tels que Le Corbusier, J.J.P. Oud, Gropius, Mies van der Rohe, et Frank Lloyd Wright.<\/p>\n

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C’est ainsi que la premi\u00e8re cha\u00eene de peinture pour bobines m\u00e9talliques a \u00e9t\u00e9 mise en service au d\u00e9but des ann\u00e9es 1940 aux \u00c9tats-Unis. Le proc\u00e9d\u00e9 a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour rev\u00eatir des ch\u00e2ssis de fen\u00eatre en acier d’une largeur de 50 mm et d’une \u00e9paisseur de 0,3 mm. La vitesse de production \u00e9tait de 12 m\u00e8tres par minute, et il fallait environ 12 heures pour produire une tonne de m\u00e9tal rev\u00eatu (aujourd’hui, dans le m\u00eame temps, on peut produire environ 500 tonnes). Cette technologie s’est consid\u00e9rablement d\u00e9velopp\u00e9e aux \u00c9tats-Unis dans les ann\u00e9es 1950 et 1960, lorsque l’architecture et l’industrie de l’\u00e9lectrom\u00e9nager ont commenc\u00e9 \u00e0 envisager ces nouvelles combinaisons d’acier ou d’aluminium peint.<\/p>\n

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Dans les ann\u00e9es 1960, les cha\u00eenes atteignent une vitesse de 75 m\u00e8tres par minute, avec une largeur de lame de 1,50 m, et la production passe de 460 000 tonnes par an en 1962 \u00e0 500 000 tonnes par an en 1966.<\/p>\n

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La technique du metal coil painting a connu sa v\u00e9ritable r\u00e9volution en Europe entre 1960 et 1965, lorsque les premi\u00e8res cha\u00eenes ont \u00e9t\u00e9 install\u00e9es en Su\u00e8de, en Allemagne, en Grande-Bretagne, en Belgique, en Italie, en Suisse et en France. Les producteurs d’aluminium pr\u00e9laqu\u00e9 ont mentionn\u00e9 les march\u00e9s suivants dans leur documentation commerciale :<\/p>\n

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  • la construction (\u00e9l\u00e9ments de rev\u00eatement ext\u00e9rieur, couvertures, murs non porteurs) ;<\/li>\n
  • les accessoires de construction (fixations m\u00e9talliques, portes coulissantes, volets, abris) ;<\/li>\n
  • les applications int\u00e9rieures (faux plafonds, cloisons) ;<\/li>\n
  • l’industrie du transport (caravanes, autobus) ;<\/li>\n
  • produits divers (emballages de biens de consommation, jeux, appareils m\u00e9nagers).<\/li>\n<\/ul>\n

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    En 1967, l’European Coil Coating Association (ECCA) a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e \u00e0 Bruxelles, en Belgique. Cette association \u00e0 vocation scientifique avait pour objectif de \u00ab\u00a0rechercher et promouvoir la production et l’utilisation de m\u00e9tal pr\u00e9laqu\u00e9 organique\u00a0\u00bb. Ses 80 membres fondateurs comprenaient des industries de rev\u00eatement de surface de l’acier et de l’aluminium, des distributeurs (peintures, films) et des fabricants d’\u00e9quipements. Le premier objectif de l’ECCA, \u00e0 savoir la d\u00e9finition de normes de qualit\u00e9 des performances, est continuellement rempli gr\u00e2ce \u00e0 la coop\u00e9ration que l’association a \u00e9tablie et continue d’\u00e9tablir avec les comit\u00e9s CEN et ECISS pour l’\u00e9laboration des normes europ\u00e9ennes, en particulier :<\/p>\n

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    • EN 1396:1997, Aluminium et alliages d’aluminium – M\u00e9tal peint en feuilles et bobines pour applications g\u00e9n\u00e9rales – Sp\u00e9cification<\/li>\n
    • EN 10169-1:2004, Produits plats en acier peints par cha\u00eene – Partie 1 : Informations g\u00e9n\u00e9rales (d\u00e9finitions, mat\u00e9riaux, tol\u00e9rances, m\u00e9thodes d’essai)<\/li>\n
    • prEN 10169-2:1995, Produits plats en acier \u00e0 cha\u00eene peints organiquement – Partie 2 : Produits pour applications ext\u00e9rieures dans les b\u00e2timents<\/li>\n
    • prEN 10169-3:2003, Produits plats en acier peint par cha\u00eene organique – Partie 2 : Produits pour applications int\u00e9rieures des b\u00e2timents<\/li>\n
    • EN 13523, M\u00e9taux peints – M\u00e9thodes d’essai<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Syst\u00e8mes de rev\u00eatement de protection de surface pour les t\u00f4les d'acier\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      En g\u00e9n\u00e9ral, les t\u00f4les utilis\u00e9es pour la fabrication des panneaux sandwichs sont recouvertes de rev\u00eatements m\u00e9talliques et organiques afin d’accro\u00eetre leur r\u00e9sistance aux agents corrosifs.<\/p>\n

      Bardage m\u00e9tallique<\/strong><\/b><\/p>\n

      Les t\u00f4les d’acier couramment utilis\u00e9es dans la production de panneaux composites sont g\u00e9n\u00e9ralement recouvertes d’une couche m\u00e9tallique de protection contre la corrosion. Ce rev\u00eatement forme une barri\u00e8re entre l’environnement ext\u00e9rieur et la surface m\u00e9tallique, en particulier lorsqu’il est appliqu\u00e9 en combinaison avec des produits d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et des rev\u00eatements organiques conventionnels.<\/p>\n

      Dans un environnement aqueux \u00e0 forte concentration en sel, ces rev\u00eatements, en raison de la r\u00e9action \u00e9lectrochimique entre l’acier et le zinc ou l’aluminium, ont tendance \u00e0 se \u00ab\u00a0sacrifier\u00a0\u00bb pour prot\u00e9ger l’acier sous-jacent en fonction des trous ou des dommages \u00e9ventuels survenus dans le rev\u00eatement.<\/p>\n

      Le contact entre deux m\u00e9taux dissemblables donne lieu \u00e0 une cellule galvanique, o\u00f9 le zinc repr\u00e9sente l’anode et est \u00ab\u00a0sacrifi\u00e9\u00a0\u00bb pour prot\u00e9ger la cathode en acier inf\u00e9rieur.<\/p>\n

      Chacune repr\u00e9sente une m\u00e9thode de zingage diff\u00e9rente : la protection contre la corrosion fournie par ces m\u00e9thodes d\u00e9pend de la quantit\u00e9 de zinc pr\u00e9sente dans le rev\u00eatement. <\/p>\n

      Les principaux proc\u00e9d\u00e9s de rev\u00eatement de l’acier sont la galvanisation \u00e9lectrolytique et la galvanisation \u00e0 chaud, bien que des peintures riches en zinc et des proc\u00e9d\u00e9s de m\u00e9tallisation puissent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9s.<\/p>\n

      La m\u00e9thode suivie dans le processus de galvanoplastie \u00e9lectrolytique est appel\u00e9e galvanoplastie. L’objet \u00e0 rev\u00eatir est plac\u00e9 dans un r\u00e9cipient rempli d’une solution d’un ou plusieurs sels m\u00e9talliques.<\/p>\n

      L’objet est connect\u00e9 \u00e0 un circuit \u00e9lectrique et repr\u00e9sente la cathode (p\u00f4le n\u00e9gatif) du circuit ; d’autre part, une \u00e9lectrode, qui est g\u00e9n\u00e9ralement faite du m\u00eame m\u00e9tal que celui utilis\u00e9 pour la galvanoplastie, constitue l’anode (p\u00f4le positif).<\/p>\n

      Lorsqu’un courant \u00e9lectrique passe dans le circuit, les ions m\u00e9talliques de la solution sont attir\u00e9s par l’objet \u00e0 rev\u00eatir. Le r\u00e9sultat final est la formation d’une couche m\u00e9tallique protectrice sur l’objet.<\/p>\n

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      Les principaux produits utilis\u00e9s dans le processus de galvanisation \u00e9lectrolytique sont les suivants :<\/p>\n

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      • Zinc pur<\/li>\n
      • Zinc-Nickel, avec 10-14 pour cent de nickel. Il pr\u00e9sente une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une meilleure soudabilit\u00e9 que le zinc pur, mais sa duret\u00e9 a un effet n\u00e9gatif sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/li>\n<\/ul>\n

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        La galvanisation est le processus par lequel un m\u00e9tal, g\u00e9n\u00e9ralement du fer ou de l’acier, est recouvert d’une couche protectrice de zinc. La galvanisation \u00e0 chaud est une m\u00e9thode de galvanisation tr\u00e8s r\u00e9pandue. Elle consiste \u00e0 recouvrir les produits en acier ou en fer d’une fine couche de zinc, en immergeant le m\u00e9tal dans un bain de zinc en fusion \u00e0 une temp\u00e9rature d’environ 460 \u00b0C. Le zinc \u00ab\u00a0s’oxyde\u00a0\u00bb et forme de l’oxyde de zinc, un mat\u00e9riau tr\u00e8s r\u00e9sistant qui emp\u00eache la formation de rouille et prot\u00e8ge le m\u00e9tal sous-jacent contre les agents corrosifs. L’acier galvanis\u00e9 est largement utilis\u00e9 dans les applications o\u00f9 une certaine r\u00e9sistance \u00e0 la rouille est requise, et peut \u00eatre identifi\u00e9 par la formation d’un motif de cristallisation sur la surface, comme le montre la figure 4.6.<\/p>\n

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        Les principaux produits utilis\u00e9s dans le processus de galvanisation \u00e0 chaud sont les suivants :<\/p>\n

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        • Zinc pur<\/li>\n
        • Le recuit galvanis\u00e9 consiste \u00e0 faire subir au mat\u00e9riau tremp\u00e9 \u00e0 chaud, d\u00e8s sa sortie du bain de zinc en fusion, un traitement thermique qui permet la formation d’un alliage de zinc et de fer. Par rapport au zinc pur, le zinc permet un soudage plus facile et une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, mais il est plus sensible \u00e0 la pulv\u00e9risation (d\u00e9t\u00e9rioration du rev\u00eatement m\u00e9tallique).<\/li>\n
        • Galfan est un rev\u00eatement de zinc-aluminium compos\u00e9 de 95 % de zinc et de 5 % d’aluminium. Il offre une meilleure protection contre la corrosion que le zinc pur, mais sa soudabilit\u00e9 est faible en raison de la pr\u00e9sence d’aluminium.<\/li>\n
        • L’Aluzinc ou Galvalume est un rev\u00eatement de zinc-aluminium compos\u00e9 de 55% d’aluminium, 43,4% de zinc et 1,6% de silicium. Par rapport au zinc pur, il offre une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une meilleure r\u00e9flexion de la chaleur \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/li>\n<\/ul>\n

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          Les peintures riches en zinc, ou les appr\u00eats riches en zinc, assurent la protection galvanique d’un substrat en acier. Comme l’adjectif lui-m\u00eame le dit, \u00ab\u00a0riche\u00a0\u00bb, ils contiennent une grande quantit\u00e9 de poudre de zinc comme pigment. Une fois le rev\u00eatement appliqu\u00e9 sur le substrat d’acier pr\u00e9alablement nettoy\u00e9, un liant maintient les particules m\u00e9talliques de zinc ensemble et en contact avec la couche d’acier.<\/p>\n

          Le processus de m\u00e9tallisation est une m\u00e9thode largement utilis\u00e9e pour rev\u00eatir les m\u00e9taux en utilisant un m\u00e9tal qui est pulv\u00e9ris\u00e9 thermiquement sur la surface \u00e0 rev\u00eatir. Cette technologie comprend diverses techniques et mat\u00e9riaux et a un large \u00e9ventail d’applications. Dans le cas du rev\u00eatement de surface des structures en acier, la m\u00e9tallisation fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la pulv\u00e9risation \u00e0 chaud d’alliages de zinc ou d’aluminium directement sur les surfaces en acier. Les rev\u00eatements sont obtenus en utilisant une source de chaleur (flamme ou arc) pour faire fondre le m\u00e9tal, qui est livr\u00e9 sous forme de fil ou de poudre. Un jet d’air pulv\u00e9rise le m\u00e9tal en fusion sur la surface de l’acier sous la forme d’une fine pellicule. Lorsque le m\u00e9tal touche la surface \u00e0 rev\u00eatir, il se solidifie rapidement pour former une couche de rev\u00eatement solide.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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          Rev\u00eatements organiques\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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          Il est difficile d’obtenir une adh\u00e9sion efficace entre l’\u00e2me du panneau et la surface m\u00e9tallique int\u00e9rieure du panneau sandwich, c’est pourquoi des rev\u00eatements organiques suppl\u00e9mentaires sont utilis\u00e9s. Ils ont \u00e9galement pour fonction de prot\u00e9ger la couche m\u00e9tallique des liaisons m\u00e9caniques et chimiques, ainsi que de donner \u00e0 la surface un aspect esth\u00e9tique satisfaisant. En tout \u00e9tat de cause, comme ils sont perm\u00e9ables \u00e0 l’eau et se d\u00e9gradent sous l’influence des rayons UV, le rev\u00eatement organique n’est pas appliqu\u00e9 directement sur l’acier non rev\u00eatu, mais sur un substrat en acier galvanis\u00e9 ou en aluminium.<\/p>\n

          \n

          Quoi qu’il en soit, le syst\u00e8me de protection contre la corrosion le plus courant est celui de l’acier galvanis\u00e9 recouvert d’un rev\u00eatement organique, comme le montre la figure 4.7. Le rev\u00eatement organique est principalement responsable de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, tandis que la couche de zinc reste dans un \u00e9tat passif jusqu’\u00e0 ce que la protection fournie par le rev\u00eatement organique perde son efficacit\u00e9.<\/p>\n

          L’industrie des rev\u00eatements de surface adopte aujourd’hui une grande vari\u00e9t\u00e9 de rev\u00eatements organiques. Les types de rev\u00eatements organiques les plus courants sont les polyesters, les acryliques, les polyfluorocarbones, les alkydes, les vinyles et les plastisols. Environ 85 % des rev\u00eatements organiques utilis\u00e9s sont \u00e0 base de solvants organiques, tandis que la plupart des 15 % restants sont \u00e0 base d’eau.<\/p>\n

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          Les rev\u00eatements organiques les plus couramment utilis\u00e9s sont les suivants :<\/p>\n

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          • polyester (standard ou modifi\u00e9 au silicium et polyamide)<\/li>\n
          • polyur\u00e9thane<\/li>\n
          • plastisol<\/li>\n
          • polym\u00e8res fluor\u00e9s<\/li>\n<\/ul>\n

            \n

            Le polyester (PE) est un syst\u00e8me de peinture universel et rentable qui convient aux applications int\u00e9rieures et ext\u00e9rieures. Pour les applications int\u00e9rieures, l’\u00e9paisseur du rev\u00eatement est g\u00e9n\u00e9ralement de 15 \u00b5m, tandis que pour les applications ext\u00e9rieures, elle est de 25 ou 35 \u00b5m (y compris la couche d’appr\u00eat).<\/p>\n

            \n

            Outre le polyester standard, il existe \u00e9galement des variantes sous la forme de polyesters modifi\u00e9s au silicium et au polyamide. Par rapport au produit standard, ces variantes offrent une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e aux conditions environnementales ext\u00e9rieures et une bonne r\u00e9sistance aux rayures et \u00e0 l’abrasion.<\/p>\n

            Le polyester et ses variantes sont disponibles dans une large gamme de couleurs et de brillances. Ils sont utilis\u00e9s pour une grande vari\u00e9t\u00e9 d’applications int\u00e9rieures et ext\u00e9rieures, telles que le rev\u00eatement et les \u00e9l\u00e9ments muraux pour les r\u00e9frig\u00e9rateurs et les machines \u00e0 laver, le rev\u00eatement de meubles, etc. Son principal avantage est son prix, tandis que son principal inconv\u00e9nient est sa flexibilit\u00e9 limit\u00e9e. Ce mat\u00e9riau ne convient pas aux rayons de courbure trop faibles.<\/p>\n

            Le polyur\u00e9thane (PU ou PUR) r\u00e9siste mieux au vieillissement et aux taches que le polyester. L’\u00e9paisseur du rev\u00eatement est normalement de 50 \u00b5m (couche primaire comprise). Les exemples d’applications sont les \u00e9l\u00e9ments de couverture et les \u00e9l\u00e9ments muraux, les portes de garage, les r\u00e9frig\u00e9rateurs, les machines \u00e0 laver, les distributeurs de boissons, etc. Les avantages les plus importants sont une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, une bonne r\u00e9tention de la couleur et de la brillance ainsi qu’une flexibilit\u00e9 exceptionnelle. Les syst\u00e8mes de peinture polyur\u00e9thane sont plus chers que les syst\u00e8mes de peinture polyester.<\/p>\n

            Le plastisol (PVC ou chlorure de polyvinyle) est appliqu\u00e9 comme rev\u00eatement dans des \u00e9paisseurs relativement \u00e9lev\u00e9es : 100 ou 200 \u00b5m. Cela conf\u00e8re au plastisol une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion et \u00e0 la corrosion. Il s’agit \u00e9galement d’un produit tr\u00e8s flexible qui peut supporter de tr\u00e8s petits rayons de courbure.<\/p>\n

            Les principaux avantages sont une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, une grande flexibilit\u00e9 et une tendance au gaufrage pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance aux rayures. Dans tous les cas, la stabilit\u00e9 des couleurs n’est pas satisfaisante, car la r\u00e9sistance \u00e0 la lumi\u00e8re ultraviolette (UV) est tr\u00e8s limit\u00e9e. Cette faible r\u00e9sistance aux UV est plus prononc\u00e9e pour les couleurs fonc\u00e9es. De plus, sa d\u00e9formabilit\u00e9 est tr\u00e8s faible \u00e0 basse temp\u00e9rature. Le plastisol est relativement co\u00fbteux et ses applications comprennent les \u00e9l\u00e9ments de toiture, les murs et les portes de garage et de meubles.<\/p>\n

            Les fluoropolym\u00e8res (PVDF ou fluorure de polyvinylid\u00e8ne) offrent une r\u00e9tention de couleur et de brillance in\u00e9gal\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 leur r\u00e9sistance exceptionnelle aux UV, ce qui rend le PVDF particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux b\u00e2timents prestigieux peints avec des couleurs vives. L’\u00e9paisseur du rev\u00eatement est normalement de 25 ou 35 \u00b5m (y compris la couche d’appr\u00eat).<\/p>\n

            Le PVDF pr\u00e9sente de nombreux avantages : c’est un produit qui peut \u00eatre utilis\u00e9 sans probl\u00e8me m\u00eame dans les zones continentales o\u00f9 le rayonnement ultraviolet est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9, combin\u00e9 \u00e0 des valeurs de temp\u00e9rature et d’humidit\u00e9 relative \u00e9lev\u00e9es. En tout \u00e9tat de cause, ce produit est tr\u00e8s dur et doit \u00eatre manipul\u00e9 avec pr\u00e9caution pour \u00e9viter les rayures. En raison de son co\u00fbt \u00e9lev\u00e9, le PVDF n’est utilis\u00e9 que pour des applications ext\u00e9rieures dans des environnements difficiles ou lorsque l’aspect esth\u00e9tique est primordial (des couleurs sp\u00e9ciales et des effets de surface sont possibles avec les versions multicouches).<\/p>\n

            La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion des rev\u00eatements organiques peut \u00eatre exprim\u00e9e sur une \u00e9chelle allant de 1 (faible) \u00e0 5 (excellent), comme le montre le tableau 4.1. Dans ce contexte, la r\u00e9sistance est principalement li\u00e9e au temps n\u00e9cessaire jusqu’\u00e0 la premi\u00e8re op\u00e9ration de maintenance, et non \u00e0 la d\u00e9t\u00e9rioration totale de la lame. Le tableau indique \u00e9galement la stabilit\u00e9 des couleurs.<\/p>\n

            \n\n\n\n\n\n\n\n\n
            \n

            Mat\u00e9riau<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            Stabilit\u00e9 des couleurs<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PE<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3 – 4<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            4<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PE (silicium modifi\u00e9)<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            4<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PUR<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            4<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            4<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PVC<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            5<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PVDF<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3 – 4<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            5<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Tableau 4.1 : R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et stabilit\u00e9 de la couleur de certains mat\u00e9riaux de rev\u00eatement<\/p>\n

            \n

            Les valeurs normales des \u00e9paisseurs et de la d\u00e9formabilit\u00e9 des rev\u00eatements organiques mentionn\u00e9s sont indiqu\u00e9es dans le tableau 4.2. La r\u00e9sistance \u00e0 la rupture lors d’un pliage \u00e0 180\u00b0 est le rapport T entre la valeur minimale du diam\u00e8tre de pliage et l’\u00e9paisseur du m\u00e9tal, lorsque la t\u00f4le rev\u00eatue est pli\u00e9e \u00e0 180\u00b0 avec la face peinte tourn\u00e9e vers l’ext\u00e9rieur et qu’aucune fracture visible ne s’est produite dans le rev\u00eatement lui-m\u00eame (les valeurs sont donn\u00e9es \u00e0 temp\u00e9rature ambiante).<\/p>\n

            \n\n\n\n\n\n\n\n\n
            \n<\/p>\n

            Mat\u00e9riau<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            Epaisseurs normales (\u00b5m)<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            R\u00e9sistance \u00e0 la fissuration \u00e0 la flexion de 180\u00b0, T<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            Valeur minimale de l’intervalle de<\/p>\n<\/p>\n

            temp\u00e9rature de fonctionnement<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PE<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            25-30<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            4-5<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            – 40<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PE (modifi\u00e9 au silicium)<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            25-30<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            6-10<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            – 40<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PUR<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            20-50<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3-4<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            –<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PVC<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            100-200<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            0<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            – 20<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PVDF<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            25-30<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3-4<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            – 40<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Tableau 4.2 : Valeurs normales pour les \u00e9paisseurs et les caract\u00e9ristiques de d\u00e9formabilit\u00e9 de certains rev\u00eatements organiques.<\/p>\n

            Les valeurs de dur\u00e9e de vie attendues pour les environnements ext\u00e9rieurs et int\u00e9rieurs des diff\u00e9rents rev\u00eatements organiques mentionn\u00e9s ci-dessus sont indiqu\u00e9es dans les tableaux et 4.4. Ces valeurs sont indicatives et d\u00e9finissent les exigences d’entretien plut\u00f4t que la dur\u00e9e des caract\u00e9ristiques protectrices du rev\u00eatement. Les valeurs attendues sont exprim\u00e9es par les symboles suivants :<\/p>\n

            \n

              \n
            • +++= longue dur\u00e9e de vie<\/li>\n
            • ++ = dur\u00e9e de vie moyenne<\/li>\n
            • + = dur\u00e9e de vie courte<\/li>\n
            • – non recommand\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n

              \n\n\n\n\n\n\n\n
              \n

              Mat\u00e9riau<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Littoral<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Industriel<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Urbain<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Ruralit\u00e9<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PE<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PE (modifi\u00e9 au silicium)<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PVC<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PVDF<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Tableau 4.3 : Dur\u00e9e de vie de l’acier galvanis\u00e9 \u00e0 rev\u00eatement organique dans un environnement ext\u00e9rieur<\/p>\n

              \n

              \n\n\n\n\n\n\n\n\n
              \n<\/p>\n<\/td>\n\n

              Temp\u00e9rature ambiante<\/p>\n<\/p>\n

              + 5\u00b0C ? T ? +50\u00b0C<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Cellule frigorifique<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              Mat\u00e9riau<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Sans condensation<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Condensac. occasionnel<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Condensac. permanent<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              – 20\u00b0 C < T<\/p>\n<\/p>\n

              < + 5\u00b0C<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              T < -20\u00b0 C<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PE<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              –<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PE (modifi\u00e9 au silicium)<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              –<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PVC<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              –<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PVDF<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              –<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Tableau 4.4 : Dur\u00e9e de vie de l’acier galvanis\u00e9 \u00e0 rev\u00eatement organique dans un environnement int\u00e9rieur<\/p>\n

              \n

              La dur\u00e9e de vie d’un rev\u00eatement organique peut \u00eatre prolong\u00e9e ind\u00e9finiment si l’on \u00e9vite de l’endommager en le nettoyant fr\u00e9quemment et en le repeignant de mani\u00e8re appropri\u00e9e. En pratique, cela est possible pour la plupart des rev\u00eatements organiques utilis\u00e9s.<\/p>\n

              Le facteur critique de la durabilit\u00e9 s’exprime souvent dans les fixations. Il est g\u00e9n\u00e9ralement possible de les remplacer, mais \u00e0 un co\u00fbt \u00e9lev\u00e9. <\/p>\n

              La durabilit\u00e9 d’un rev\u00eatement est \u00e9galement mise en \u00e9vidence par la conservation de la couleur dans le temps, qui est un facteur aussi important que la couleur initiale. En effet, les couleurs peuvent changer sous l’influence de la lumi\u00e8re du soleil. L’\u00e9cart maximal admissible est indiqu\u00e9 par le delta E ou ?E. Plus le delta E est \u00e9lev\u00e9, plus la r\u00e9tention de la couleur est faible. Certaines couleurs sont plus sujettes au vieillissement que d’autres ; dans ce cas, le type de peinture joue un r\u00f4le important. Les variations de couleur sont dues \u00e0 des variations de pigments ou, plus rarement, \u00e0 l’oxydation des r\u00e9sines (jaunissement).<\/p>\n

              L’aspect d’un rev\u00eatement n’est pas seulement d\u00e9termin\u00e9 par la couleur, mais aussi par le degr\u00e9 de brillance, qui est quantifi\u00e9 par une mesure de la r\u00e9flectivit\u00e9 de la surface peinte.<\/p>\n

              Plus la surface r\u00e9fl\u00e9chit la lumi\u00e8re, plus le degr\u00e9 de brillance est \u00e9lev\u00e9. Comme pour la couleur, ce n’est pas seulement la brillance initiale qui est importante, mais aussi sa r\u00e9tention, qui est exprim\u00e9e en pourcentage de la brillance initiale. Plus le pourcentage est \u00e9lev\u00e9, meilleure est la r\u00e9tention de la brillance.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

              \n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t

              Processus de peinture\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

              Le coil coating est le processus en cha\u00eene par lequel des couches de rev\u00eatement organique ayant des fonctions protectrices ou d\u00e9coratives sont appliqu\u00e9es sur du m\u00e9tal galvanis\u00e9 fourni en bobines. Bien que la disposition des \u00e9quipements utilis\u00e9s puisse varier d’une installation \u00e0 l’autre, les op\u00e9rations suivent g\u00e9n\u00e9ralement un sch\u00e9ma bien d\u00e9fini.<\/p>\n

              Une bande de m\u00e9tal est d\u00e9roul\u00e9e \u00e0 l’entr\u00e9e de la cha\u00eene et passe dans une section humide, o\u00f9 le m\u00e9tal est nettoy\u00e9 et trait\u00e9 chimiquement pour emp\u00eacher la formation de rouille et favoriser une adh\u00e9sion efficace du rev\u00eatement de surface \u00e0 la surface du m\u00e9tal. Dans certaines installations, la section humide comprend une op\u00e9ration de galvanoplastie.<\/p>\n

              La bande m\u00e9tallique est s\u00e9ch\u00e9e et passe dans une unit\u00e9 d’appr\u00eat o\u00f9 une couche d’appr\u00eat est appliqu\u00e9e sur une ou deux faces. \u00c0 ce stade du processus, une couche de backcoat peut \u00eatre appliqu\u00e9e sur la face inf\u00e9rieure de la bande m\u00e9tallique.<\/p>\n

              La bande avec la couche d’appr\u00eat appliqu\u00e9e est pass\u00e9e dans un four pour le traitement n\u00e9cessaire. \u00c0 la sortie du four, la bande de m\u00e9tal est refroidie avec de l’eau pulv\u00e9ris\u00e9e et s\u00e9ch\u00e9e \u00e0 nouveau. <\/p>\n

              La bande m\u00e9tallique passe ensuite par une station d’application de rev\u00eatement de surface organique, o\u00f9 des rouleaux appropri\u00e9s recouvrent une ou les deux faces de la bande.<\/p>\n

              Le sens de rotation des rouleaux d’application joue un r\u00f4le important dans la d\u00e9termination du type de rev\u00eatement de surface. La rotation du rouleau d’application dans le sens oppos\u00e9 \u00e0 celui de l’andain permet d’obtenir un rev\u00eatement \u00e9pais, tandis que la rotation du rouleau d’application dans le m\u00eame sens que celui de l’andain permet d’obtenir un rev\u00eatement plus fin.<\/p>\n

              La bande passe ensuite dans un four o\u00f9 les rev\u00eatements de surface sont s\u00e9ch\u00e9s et trait\u00e9s.<\/p>\n

              Le rev\u00eatement est \u00ab\u00a0cuit\u00a0\u00bb \u00e0 haute temp\u00e9rature pendant 20 \u00e0 30 secondes. D\u00e8s que la bande sort du four, elle est refroidie avec de l’eau pulv\u00e9ris\u00e9e et s\u00e9ch\u00e9e.<\/p>\n

              La plupart des cha\u00eenes de peinture sont \u00e9quip\u00e9es d’accumulateurs \u00e0 l’entr\u00e9e et \u00e0 la sortie, ce qui permet un mouvement continu de la bande tout au long du processus, lorsqu’un rouleau est positionn\u00e9 \u00e0 l’entr\u00e9e et qu’un rouleau qui vient d’\u00eatre peint est retir\u00e9 de la sortie. La figure 4.9 est un organigramme d’une cha\u00eene de peinture.<\/p>\n

              \n

              Les op\u00e9rations de peinture peuvent \u00eatre class\u00e9es en deux cat\u00e9gories distinctes : les entreprises de rev\u00eatement \u00e0 fa\u00e7on et les entreprises de rev\u00eatement captives.<\/p>\n

                \n
              • Le toll coater est un service multi-clients qui respecte les besoins et les sp\u00e9cifications de chaque client. Le m\u00e9tal rev\u00eatu est livr\u00e9 au client, qui fabrique le produit final. Les entreprises de rev\u00eatement Toll utilisent des formulations de rev\u00eatements organiques tr\u00e8s diff\u00e9rentes et, en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, des produits \u00e0 base de solvants organiques. Les principaux march\u00e9s vis\u00e9s par ces op\u00e9rations sont l’industrie du transport et de la construction, ainsi que les appareils m\u00e9nagers, les meubles et les conteneurs.<\/li>\n
              • La coucheuse captive est g\u00e9n\u00e9ralement une op\u00e9ration unique dans un processus de fabrication complet. De nombreuses entreprises manufacturi\u00e8res disposent de leurs propres installations de peinture. L’entreprise captive utilise principalement des produits \u00e0 base d’eau, car le m\u00e9tal rev\u00eatu est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour un nombre limit\u00e9 de produits.<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t

                Avantages\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                Les cha\u00eenes de peinture modernes disposent de m\u00e9canismes int\u00e9gr\u00e9s pour le traitement des eaux us\u00e9es et des fum\u00e9es et, en g\u00e9n\u00e9ral, r\u00e9pondent largement aux exigences l\u00e9gales en mati\u00e8re de niveaux d’\u00e9mission. Le m\u00e9tal rev\u00eatu et nettoy\u00e9 se pr\u00eate bien \u00e0 un traitement ult\u00e9rieur.<\/p>\n

                En outre, le rev\u00eatement de surface :<\/p>\n

                  \n
                • assure la continuit\u00e9 des couleurs<\/li>\n
                • assure l’uniformit\u00e9 de l’\u00e9paisseur de la peinture<\/li>\n
                • offre des propri\u00e9t\u00e9s d’adh\u00e9sion remarquables<\/li>\n
                • est durable et minimise les risques de dommages li\u00e9s au voyage<\/li>\n
                • est facile \u00e0 d\u00e9former et \u00e0 \u00e9laborer<\/li>\n
                • sa finition peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e dans une large gamme de couleurs<\/li>\n
                • offre une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/li>\n
                • n\u00e9cessite moins d’\u00e9nergie que les proc\u00e9d\u00e9s traditionnels<\/li>\n
                • permet un recyclage simple des mat\u00e9riaux trait\u00e9s<\/li>\n
                • est un syst\u00e8me pratique et efficace.<\/li>\n<\/ul>\n

                  \n

                  Ces caract\u00e9ristiques ont convaincu de nombreux producteurs de m\u00e9taux de passer des op\u00e9rations de post-peinture \u00e0 l’utilisation de m\u00e9taux pr\u00e9-peints.<\/p>\n

                  Processus de rev\u00eatement par poudre<\/p>\n

                  Le rev\u00eatement par poudre est de loin la technique de finition de surface la plus r\u00e9cente utilis\u00e9e aujourd’hui. Il s’agit de l’application de peinture s\u00e8che sur un produit. Dans la peinture humide normale, les pigments sont en suspension dans un milieu liquide, qui doit s’\u00e9vaporer pour permettre l’obtention de la peinture solide. Dans le cas du thermolaquage, la peinture est appliqu\u00e9e selon deux techniques diff\u00e9rentes :<\/p>\n

                  \n

                    \n
                  • l’article est immerg\u00e9 dans un lit de poudre, qui peut \u00eatre plus ou moins charg\u00e9 \u00e9lectrostatiquement ; ou<\/li>\n
                  • la peinture en poudre est charg\u00e9e \u00e9lectrostatiquement et pulv\u00e9ris\u00e9e sur le produit.<\/li>\n<\/ul>\n

                    L’article est ensuite plac\u00e9 dans un four o\u00f9 les particules de poudre fondent et s’\u00e9talent pour former un film continu. Aujourd’hui, deux grands types de poudre sont disponibles sur le march\u00e9 :<\/p>\n

                      \n
                    • poudres thermoplastiques qui fondent \u00e0 nouveau lorsqu’elles sont chauff\u00e9es et<\/li>\n
                    • des poudres r\u00e9sistantes \u00e0 la chaleur qui ne fondent pas lorsqu’elles sont remises en contact avec une source de chaleur. Pendant le traitement au four, une r\u00e9action chimique se produit qui facilite la formation de liens solides entre les mol\u00e9cules. C’est cette r\u00e9action chimique qui conf\u00e8re au rev\u00eatement un grand nombre de ses propri\u00e9t\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n

                      \n

                      Le rev\u00eatement par poudre est relativement dur et r\u00e9sistant \u00e0 l’abrasion et peut \u00eatre appliqu\u00e9 sur une large gamme d’\u00e9paisseurs. En outre, des variations de couleur sont accept\u00e9es d’un lot de production \u00e0 l’autre.<\/p>\n

                      Une attention particuli\u00e8re doit \u00eatre apport\u00e9e \u00e0 la d\u00e9finition de l’\u00e9paisseur minimale, car certaines poudres n’offrent pas la \u00ab\u00a0couverture\u00a0\u00bb requise, c’est-\u00e0-dire la capacit\u00e9 de la poudre \u00e0 couvrir la couleur du m\u00e9tal.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t

                      Syst\u00e8me de classification des couleurs RAL\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                      Il existe aujourd’hui plusieurs syst\u00e8mes de classification des couleurs qui permettent aux concepteurs professionnels d’identifier la bonne couleur pour une application ou un produit sp\u00e9cifique. Ces syst\u00e8mes contiennent g\u00e9n\u00e9ralement des milliers de couleurs, qui sont class\u00e9es \u00e0 l’aide de divers outils de soutien tels que des catalogues ou des atlas de poche (Fig. 4.11). Dans cette section, nous examinerons deux syst\u00e8mes particuli\u00e8rement importants : RAL DESIGN et NCS.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t

                      RAL DESIGN\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                      Apr\u00e8s plusieurs ann\u00e9es de d\u00e9veloppement et sur les conseils de plusieurs experts de l’industrie, le syst\u00e8me RAL DESIGN a \u00e9t\u00e9 pr\u00e9sent\u00e9 au public en 1993. Un avantage important du syst\u00e8me RAL DESIGN est sa grande clart\u00e9 et son intuitivit\u00e9, malgr\u00e9 le grand nombre de couleurs qu’il contient (1 688 couleurs). En effet, il est tr\u00e8s facile d’identifier les couleurs gr\u00e2ce \u00e0 une s\u00e9rie de trois nombres qui d\u00e9finissent exactement les coordonn\u00e9es de la couleur souhait\u00e9e dans une palette de couleurs sph\u00e9riques (Fig. 4.12).<\/p>\n

                      Le premier chiffre d’un nom de couleur indique l’angle sur la circonf\u00e9rence de la couleur (teinte), le deuxi\u00e8me l’\u00e9l\u00e9vation de la position occup\u00e9e par la couleur (clart\u00e9) et le troisi\u00e8me la distance par rapport \u00e0 l’axe central (chroma), comme le montre la figure 4.13.<\/p>\n

                      Par cons\u00e9quent, une couleur (par exemple RAL 010 40 25) peut \u00eatre d\u00e9crite avec pr\u00e9cision en utilisant uniquement ses coordonn\u00e9es HLC, qui d\u00e9finissent les valeurs mesur\u00e9es technologiquement de la teinte, de la clart\u00e9 et de la chroma.<\/p>\n

                      La teinte est la propri\u00e9t\u00e9 de la couleur qui est d\u00e9termin\u00e9e par la longueur d’onde de la lumi\u00e8re provenant de l’objet. C’est la propri\u00e9t\u00e9 \u00e0 laquelle on se r\u00e9f\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement lorsqu’on indique une couleur particuli\u00e8re (rouge, vert…) ; la clart\u00e9 est la propri\u00e9t\u00e9 qui indique dans quelle mesure une couleur donn\u00e9e est claire ou fonc\u00e9e ; la chroma est la propri\u00e9t\u00e9 qui d\u00e9finit l’intensit\u00e9 ou la puret\u00e9 d’une couleur.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t

                      NCS (Natural Colour System)\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                      Le syst\u00e8me NCS d\u00e9crit les couleurs exactement comme nous les voyons, ce qui explique qu’il soit simple \u00e0 comprendre, logique et facile \u00e0 utiliser.<\/p>\n

                      Chacune des millions de couleurs existantes peut \u00eatre d\u00e9finie dans le syst\u00e8me NCS et est indiqu\u00e9e par une notation pr\u00e9cise.<\/p>\n

                      Le syst\u00e8me NCS part de six couleurs \u00e9l\u00e9mentaires, per\u00e7ues par le cerveau humain comme \u00ab\u00a0pures\u00a0\u00bb. Ces couleurs se divisent en quatre couleurs \u00e9l\u00e9mentaires chromatiques, le jaune, le rouge, le bleu et le vert, et deux couleurs \u00e9l\u00e9mentaires non chromatiques, le noir et le blanc.<\/p>\n

                      Toutes les autres couleurs peuvent \u00eatre d\u00e9crites en fonction de leur degr\u00e9 de ressemblance visuelle avec ces couleurs \u00e9l\u00e9mentaires.<\/p>\n

                      Par cons\u00e9quent, les notations de classification du SOC sont bas\u00e9es sur ces attributs de ressemblance \u00e9l\u00e9mentaires.<\/p>\n

                      Les six couleurs \u00e9l\u00e9mentaires sont consid\u00e9r\u00e9es comme les points cardinaux de l’espace tridimensionnel NCS (Fig. 4.15), qui peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme compos\u00e9 de deux c\u00f4nes ayant une base circulaire commune. Dans cet espace, toutes les couleurs imaginables peuvent trouver leur place et \u00eatre indiqu\u00e9es par une notation NCS exacte.<\/p>\n

                      La base circulaire est appel\u00e9e circonf\u00e9rence de la couleur du NCS (Fig. 4.16) et est divis\u00e9e en quatre quadrants.<\/p>\n

                      Sur cette circonf\u00e9rence, la couleur est identifi\u00e9e par sa teinte, qui identifie son degr\u00e9 de ressemblance avec deux ou plusieurs des quatre couleurs chromatiques \u00e9l\u00e9mentaires, le jaune, le rouge, le bleu et le vert.<\/p>\n

                      L’illustration met en \u00e9vidence la nuance Y90R, une couleur jaune avec une tendance au rouge de 90 % et une tendance au jaune de 10 %.<\/p>\n

                      La section verticale de l’espace colorim\u00e9trique NCS, pour une valeur donn\u00e9e de la teinte, est appel\u00e9e le triangle colorim\u00e9trique NCS (Fig. 4.17). La base du triangle est l’\u00e9chelle de gris allant du blanc (W) au noir (S), tandis que le sommet du triangle repr\u00e9sente la chromaticit\u00e9 maximale (C) pour la valeur de teinte actuelle (dans l’exemple donn\u00e9, Y90R).<\/p>\n

                      Le triangle identifie la teinte de la couleur, c’est-\u00e0-dire sa quantit\u00e9 visuelle de noir ou de blanc, ainsi que sa chromaticit\u00e9.<\/p>\n

                      Dans l’exemple donn\u00e9, la notation NCS de la couleur consid\u00e9r\u00e9e est S 1050-Y90R, 1050 repr\u00e9sentant sa teinte et Y90R sa tonalit\u00e9 (Fig. 4.18). La lettre S plac\u00e9e devant la notation NCS compl\u00e8te indique que le mod\u00e8le NCS est un mod\u00e8le de couleur NCS standardis\u00e9, publi\u00e9 par le Scandinavian Colour Institute, le centre de qualit\u00e9 NCS.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      L’importance du rev\u00eatement de surface sur les panneaux sandwichs Les t\u00f4les galvanis\u00e9es, ou rev\u00eatues en surface de peintures ou de substances organiques, repr\u00e9sentent aujourd’hui les mat\u00e9riaux les plus couramment utilis\u00e9s dans la production de surfaces de panneaux sandwichs m\u00e9talliques et se retrouvent sur toute fa\u00e7ade ou toiture d’un b\u00e2timent industriel, commercial ou r\u00e9sidentiel. Le rev\u00eatement […]<\/p>\n","protected":false},"author":5963,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-43581","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/43581","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5963"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=43581"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/43581\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=43581"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}