{"id":60367,"date":"2023-09-29T09:07:44","date_gmt":"2023-09-29T07:07:44","guid":{"rendered":"https:\/\/panelsandwich.org\/02-materias-primas\/"},"modified":"2025-01-15T11:11:37","modified_gmt":"2025-01-15T10:11:37","slug":"02-materias-primas","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/02-materias-primas\/","title":{"rendered":"02 – Mat\u00e9rias-primas"},"content":{"rendered":"\t\t
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Mat\u00e9rias-primas utilizadas no fabrico de Pain\u00e9is Sandu\u00edche<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Um painel sandu\u00edche t\u00edpico tem uma estrutura de tr\u00eas camadas. As superf\u00edcies r\u00edgidas, com um m\u00f3dulo de elasticidade relativamente elevado, s\u00e3o mantidas \u00e0 dist\u00e2ncia por um n\u00facleo leve, que tem rigidez de flex\u00e3o suficiente para suportar a maior parte das tens\u00f5es de corte. O n\u00facleo tamb\u00e9m actua como uma camada de isolamento t\u00e9rmico altamente eficaz.<\/p>\n

O crescimento da utiliza\u00e7\u00e3o de pain\u00e9is comp\u00f3sitos deve-se principalmente \u00e0 necessidade da ind\u00fastria da constru\u00e7\u00e3o de um painel leve que tenha tamb\u00e9m elevados valores de isolamento t\u00e9rmico e seja, ao mesmo tempo, f\u00e1cil de instalar.<\/p>\n

O primeiro requisito foi cumprido gra\u00e7as ao desenvolvimento t\u00e9cnico das espumas r\u00edgidas de poliuretano (PUR) e de poliisocianurato (PIR), capazes de oferecer elevadas propriedades de isolamento t\u00e9rmico, sobretudo quando comparadas com os materiais habitualmente utilizados na constru\u00e7\u00e3o. A segunda carater\u00edstica, a simplicidade de montagem na estrutura de suporte, provou ser um dos principais factores de popularidade deste produto, uma vez que os tempos de constru\u00e7\u00e3o foram significativamente reduzidos em compara\u00e7\u00e3o com os m\u00e9todos tradicionais, com a consequente poupan\u00e7a nos custos de m\u00e3o de obra. Nos \u00faltimos 5-10 anos, a linha de produtos expandiu-se com o desenvolvimento de pain\u00e9is sandu\u00edche de l\u00e3 de rocha. Originalmente desenvolvidos e testados para utiliza\u00e7\u00e3o em aplica\u00e7\u00f5es \u00e0 prova de fogo, estes pain\u00e9is s\u00e3o agora mais frequentemente utilizados para cumprir requisitos de isolamento e absor\u00e7\u00e3o ac\u00fasticos. Em suma, gra\u00e7as a um grande n\u00famero de caracter\u00edsticas favor\u00e1veis, os pain\u00e9is sandwich s\u00e3o um elemento essencial nas aplica\u00e7\u00f5es de constru\u00e7\u00e3o do futuro.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Superf\u00edcies met\u00e1licas<\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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As folhas relativamente finas e de alta resist\u00eancia s\u00e3o geralmente utilizadas para superf\u00edcies met\u00e1licas exteriores. Devem preencher os seguintes requisitos:<\/p>\n

    \n
  • Requisitos de produ\u00e7\u00e3o relativos \u00e0 perfilagem e \u00e0 dobragem<\/li>\n
  • Requisitos funcionais de resist\u00eancia ao vento<\/li>\n
  • Impermeabilidade \u00e0 \u00e1gua e ao vapor<\/li>\n
  • Caracter\u00edsticas de resist\u00eancia estrutural e capacidade de suportar cargas locais<\/li>\n
  • Resist\u00eancia adequada \u00e0 corros\u00e3o e ao fogo.<\/li>\n<\/ul>\n

    \n

    Nem todos estes requisitos t\u00eam a mesma import\u00e2ncia em todas as aplica\u00e7\u00f5es, mas \u00e9 evidente que s\u00e3o economicamente satisfeitos com chapas met\u00e1licas, especialmente a\u00e7o e alum\u00ednio.<\/p>\n

    Por conseguinte, os metais utilizados s\u00e3o:<\/strong><\/b><\/p>\n

      \n
    • a\u00e7o galvanizado, pintado ou nu<\/li>\n
    • alum\u00ednio, pintado ou nu<\/li>\n
    • a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/li>\n
    • cobre.<\/li>\n<\/ul>\n

      As chapas met\u00e1licas s\u00e3o fornecidas pelo fornecedor em rolos (Fig. 2.1 e 2.2) e podem ser facilmente incorporadas num processo de produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednuo, podendo ser facilmente moldadas para perfilagem.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t

      A\u00e7o galvanizado<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Os pain\u00e9is sandu\u00edche com superf\u00edcies de alum\u00ednio s\u00e3o por vezes utilizados em aplica\u00e7\u00f5es onde existem requisitos especiais de resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o ou de higiene, por exemplo, na produ\u00e7\u00e3o ou armazenamento de g\u00e9neros aliment\u00edcios. O alum\u00ednio utilizado \u00e9 uma liga de alum\u00ednio com o c\u00f3digo 3003 – 3103. A espessura normalmente utilizada varia entre 0,7 e 1,2 mm. Uma espessura de 0,7 mm \u00e9 frequentemente considerada como o valor m\u00ednimo para evitar danos locais relacionados com a desloca\u00e7\u00e3o e o pisoteio, mas por vezes tamb\u00e9m \u00e9 utilizada uma espessura de 0,6 mm.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t

      Outros materiais<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      O a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 normalmente utilizado em aplica\u00e7\u00f5es caracterizadas por requisitos higi\u00e9nicos importantes ou quando \u00e9 necess\u00e1ria uma elevada resist\u00eancia a um ambiente interior agressivo. Por esta raz\u00e3o, as superf\u00edcies de a\u00e7o inoxid\u00e1vel permitem revestimentos de alta qualidade e de baixa manuten\u00e7\u00e3o. A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel deve-se principalmente ao seu teor de cr\u00f3mio, que impede a oxida\u00e7\u00e3o do ferro.<\/p>\n<\/p>\n

      O cobre \u00e9 tamb\u00e9m um material alternativo utilizado para reduzir a necessidade de manuten\u00e7\u00e3o no revestimento de edif\u00edcios. A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o oferecida pelo cobre deve-se a uma fina camada de \u00f3xido que se forma gradualmente na superf\u00edcie, tornando o painel comp\u00f3sito adequado para ambientes rurais, urbanos e tamb\u00e9m marinhos. A cor original escurece devido \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o. A oxida\u00e7\u00e3o completa \u00e9 obtida em 4\u00f76 anos em ambientes marinhos, 8\u00f715 anos em ambientes urbanos e pode requerer 20-50 anos em ambientes rurais.<\/p>\n<\/p>\n

      Do ponto de vista da produ\u00e7\u00e3o, a ader\u00eancia entre as superf\u00edcies de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e de cobre e o n\u00facleo \u00e9 semelhante \u00e0 obtida com o a\u00e7o galvanizado e o alum\u00ednio. Para garantir uma ader\u00eancia satisfat\u00f3ria ao n\u00facleo, os lados das superf\u00edcies met\u00e1licas que entram em contacto com a espuma s\u00e3o revestidos com um prim\u00e1rio adequado. Por este motivo, as bobinas met\u00e1licas s\u00e3o fornecidas pelo fabricante com o lado interior revestido com uma camada de 5 m\u00edcrones de espessura de uma tinta especial chamada backcoat.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Espumas r\u00edgidas<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      As espumas r\u00edgidas mais frequentemente utilizadas na produ\u00e7\u00e3o de pain\u00e9is comp\u00f3sitos s\u00e3o:<\/p>\n

        \n
      • poliuretano \/ poliisocianurato (PUR\/PIR)<\/li>\n
      • resina fen\u00f3lica (PF).<\/li>\n<\/ul>\n

        Estes dois materiais t\u00eam uma estrutura de c\u00e9lulas fechadas, com cerca de 90% do material a ser de c\u00e9lulas fechadas, e uma baixa in\u00e9rcia t\u00e9rmica. Al\u00e9m disso, s\u00e3o chamados termoendurec\u00edveis, o que significa que, uma vez moldados, n\u00e3o podem mudar a sua forma devido \u00e0 forma\u00e7\u00e3o extensiva de liga\u00e7\u00f5es entre as mol\u00e9culas.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        \n\t\t\t\t\t

        Poliuretano \/ Poliisocianurato (PUR\/PIR)<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        Os principais componentes das espumas de poliuretano e de poliisocianurato s\u00e3o:<\/p>\n

          \n
        • poliol<\/li>\n
        • isocianato<\/li>\n
        • um agente de expans\u00e3o<\/li>\n
        • um ativador para controlar a rea\u00e7\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n

          At\u00e9 h\u00e1 pouco tempo, os agentes de expans\u00e3o eram quase invariavelmente clorofluorocarbonetos, cuja utiliza\u00e7\u00e3o foi proibida pelo Protocolo de Montreal, por se saber que s\u00e3o uma das causas da destrui\u00e7\u00e3o da camada de ozono. Atualmente, os agentes de expans\u00e3o mais utilizados na produ\u00e7\u00e3o de pain\u00e9is comp\u00f3sitos s\u00e3o v\u00e1rias formas de pentano e \u00e1gua, que libertam di\u00f3xido de carbono CO2 quando reagem com o isocianato.<\/p>\n

          Em alguns casos, pode ser injetado um agente retardador de chama na mistura para aumentar a resist\u00eancia ao fogo do painel. O principal inconveniente da utiliza\u00e7\u00e3o de retardadores de chama est\u00e1 relacionado com o aumento do fumo negro produzido em caso de inc\u00eandio.<\/p>\n

          Quando os componentes qu\u00edmicos s\u00e3o misturados (Fig. 2.3), o l\u00edquido come\u00e7a a espumar e a expandir-se rapidamente (Fig. 2.4). O tempo decorrido entre a primeira mistura dos componentes e o endurecimento da espuma \u00e9 de 3 a 6 minutos, dependendo da espessura desejada da camada de espuma. Uma vez que a rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica \u00e9 exot\u00e9rmica, podem ser atingidas temperaturas superiores a 150 \u00b0C no n\u00facleo de pain\u00e9is com uma espessura superior a 100 mm. Por conseguinte, \u00e9 necess\u00e1rio armazenar os pain\u00e9is mais espessos durante, pelo menos, 24 horas, para que a fase de endurecimento e arrefecimento possa ser conclu\u00edda e os pain\u00e9is possam ser expedidos.<\/p>\n<\/p>\n

          As espumas de poliisocianurato (PIR) diferem das espumas de poliuretano puro (PUR) apenas na propor\u00e7\u00e3o de mistura dos componentes, ou seja, poliol e isocianato. Esta rela\u00e7\u00e3o \u00e9 de aproximadamente 100:150 em compara\u00e7\u00e3o com 100:100 para o PUR. Por conseguinte, existe mais isocianato no PIR do que no PUR. Esta diferen\u00e7a de composi\u00e7\u00e3o confere ao material final propriedades diferentes devido \u00e0 diferente estrutura qu\u00edmica, mesmo que o processo de forma\u00e7\u00e3o de espuma e as propriedades mec\u00e2nicas e f\u00edsicas sejam normalmente semelhantes.<\/p>\n<\/p>\n

          As espumas PIR s\u00e3o utilizadas apenas pelas suas caracter\u00edsticas superiores de estabilidade t\u00e9rmica e de resist\u00eancia ao fogo. Enquanto uma espuma de poliuretano puro se decomp\u00f5e gradualmente se for exposta a temperaturas superiores a 250 \u00b0C, uma espuma de PIR suporta geralmente temperaturas superiores a 350 \u00b0C antes de come\u00e7ar a decompor-se. Al\u00e9m disso, forma-se uma camada carbonizada est\u00e1vel nesta camada, o que melhora significativamente o desempenho do fogo. Esta melhoria no desempenho ao fogo \u00e9 obtida \u00e0 custa de um processo de fabrico mais caro, uma vez que a rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica requer (para ter lugar) uma temperatura igual a aproximadamente 40\u00f745 \u00b0C, ou seja, igual ao dobro da necess\u00e1ria para uma rea\u00e7\u00e3o de espuma de poliuretano.<\/p>\n<\/p>\n

          A estrutura da espuma endurecida consiste principalmente em c\u00e9lulas fechadas, separadas umas das outras por membranas finas (Fig. 2.5), em contraste com a estrutura de c\u00e9lulas abertas que caracteriza as espumas flex\u00edveis (Fig. 2.6). As c\u00e9lulas cont\u00eam um agente de expans\u00e3o e, normalmente, tamb\u00e9m alguns vest\u00edgios de di\u00f3xido de carbono, CO2.<\/p>\n

          O CO2 sai muito rapidamente atrav\u00e9s das membranas e, ao fim de algum tempo, o resultado \u00e9 que as c\u00e9lulas fechadas cont\u00eam maioritariamente agente de expans\u00e3o, que tem excelentes propriedades isolantes. O ar pode ent\u00e3o difundir-se para fora da espuma, mas isso tem pouca influ\u00eancia nas propriedades de isolamento.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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          \n\t\t\t\t\t

          Classifica\u00e7\u00e3o das espumas de poliuretano (PUR) <\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

          As espumas de poliuretano s\u00e3o normalmente classificadas quanto \u00e0 sua rea\u00e7\u00e3o ao fogo, de acordo com o m\u00e9todo de ensaio alem\u00e3o definido pela norma DIN 4102-1. De acordo com esta norma, uma espuma de poliuretano, carregada com agentes retardadores de chama, apresenta melhores caracter\u00edsticas de rea\u00e7\u00e3o ao fogo e pode ser classificada como B2, enquanto todas as outras pertencem \u00e0 classe B3.<\/p>\n

          A necessidade de tal classifica\u00e7\u00e3o decorre do facto de, para obter a classifica\u00e7\u00e3o alem\u00e3 Zulassung, a espuma de poliuretano ter de ser classificada como B2. Por este motivo, esta conven\u00e7\u00e3o \u00e9 hoje amplamente aceite pelos fabricantes de espumas de poliuretano (entre os quais a Metecno), que identificam o material com as melhores caracter\u00edsticas de rea\u00e7\u00e3o ao fogo como PUR B2, e uma espuma de poliuretano com propriedades “standard” como PUR B3.<\/p>\n

          A mesma regra tamb\u00e9m se aplica em Fran\u00e7a, onde, para obter a classifica\u00e7\u00e3o francesa Avis Techniques, a espuma de poliuretano com o melhor desempenho ao fogo \u00e9 classificada como M2, embora seja exatamente o mesmo material utilizado para obter a Zulassung. \u00c9 claro que, para obter essa certifica\u00e7\u00e3o, a espuma ter\u00e1 de ser testada de acordo com a legisla\u00e7\u00e3o francesa sobre esta mat\u00e9ria, que pode diferir da legisla\u00e7\u00e3o alem\u00e3.<\/p>\n

          Em conclus\u00e3o, B2 e B3 identificam um tipo de espuma de poliuretano com caracter\u00edsticas especiais de resist\u00eancia ao fogo.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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          \n\t\t\t\t\t

          Espuma de resina fen\u00f3lica (PF) <\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

          A procura de uma maior seguran\u00e7a contra inc\u00eandios em edif\u00edcios com pain\u00e9is compostos levou a que se considerasse a espuma r\u00edgida fen\u00f3lica, tamb\u00e9m feita de material termoendurec\u00edvel, como n\u00facleo de pain\u00e9is em sandu\u00edche. Em compara\u00e7\u00e3o com outras espumas r\u00edgidas, tem uma condutividade t\u00e9rmica muito baixa e um excelente desempenho ao fogo, incluindo:<\/p>\n

            \n
          • elevada resist\u00eancia \u00e0 igni\u00e7\u00e3o<\/li>\n
          • tempos de combust\u00e3o lentos<\/li>\n
          • taxas de emiss\u00e3o de fumos muito baixas<\/li>\n
          • emiss\u00e3o de fumos invis\u00edveis.<\/li>\n<\/ul>\n

            A espuma fen\u00f3lica \u00e9 produzida a partir de resina l\u00edquida de formalde\u00eddo, que \u00e9 misturada com um solvente altamente vol\u00e1til como agente de expans\u00e3o e um agente indut\u00edvel. Com a aplica\u00e7\u00e3o de um campo de temperatura, a mistura come\u00e7a a espumar e depois a endurecer.<\/p>\n

            A espuma fen\u00f3lica \u00e9 preferencialmente produzida em placas, que s\u00e3o depois cortadas em folhas e montadas com as superf\u00edcies met\u00e1licas com subst\u00e2ncias adesivas. De facto, a produ\u00e7\u00e3o de espuma fen\u00f3lica \u00e9 acompanhada por uma quantidade consider\u00e1vel de \u00e1gua \u00e1cida remanescente, o que impede um processo de lamina\u00e7\u00e3o cont\u00ednua f\u00e1cil com as superf\u00edcies met\u00e1licas.<\/p>\n<\/p>\n

            Al\u00e9m disso, a espuma fen\u00f3lica \u00e9 um material bastante fri\u00e1vel, o que requer algum cuidado para aplica\u00e7\u00f5es em tectos ou intradorsos, que podem estar sujeitos a tr\u00e1fego pedonal; nestes casos, pode ocorrer uma delamina\u00e7\u00e3o precoce devido \u00e0 press\u00e3o repetida aplicada.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

            \n\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t\t

            Propriedades caracter\u00edsticas das espumas r\u00edgidas<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

            Densidade<\/strong><\/b><\/p>\n

            A densidade da espuma \u00e9 de grande import\u00e2ncia porque o custo do material afecta mais o custo final do produto acabado do que o custo de produ\u00e7\u00e3o, pelo que o objetivo \u00e9 obter as mesmas propriedades f\u00edsicas com a menor densidade poss\u00edvel.<\/p>\n

            A maioria das propriedades mec\u00e2nicas da espuma est\u00e1 relacionada com a sua densidade. A densidade das espumas r\u00edgidas utilizadas pela Metecno para a produ\u00e7\u00e3o de pain\u00e9is sandu\u00edche pode variar dentro das seguintes faixas:<\/p>\n

              \n
            • Poliuretano (PUR) B2: 40 \u00b1 4 Kg\/m3<\/li>\n
            • Poliuretano (PUR) B3: 38 \u00b1 4 Kg\/m3<\/li>\n
            • Poliisocianurato (PIR): 45 \u00b1 5 Kg\/m3<\/li>\n<\/ul>\n

              Isolamento t\u00e9rmico<\/strong><\/b><\/p>\n

              O fluxo de calor atrav\u00e9s das espumas r\u00edgidas deve-se principalmente \u00e0 condu\u00e7\u00e3o de calor atrav\u00e9s dos gases contidos na sua estrutura celular. A condutividade t\u00e9rmica \u00e9 significativamente influenciada pelo tipo de g\u00e1s aprisionado nas c\u00e9lulas de espuma, e a maioria dos agentes de expans\u00e3o s\u00e3o eficientes neste aspeto.<\/p>\n

              No PUR, o valor da condutividade t\u00e9rmica \u00e9 de aproximadamente 0,020\u00f70,024 W\/m\u00b0C imediatamente ap\u00f3s a produ\u00e7\u00e3o. Devido ao efeito de estanquidade ao g\u00e1s proporcionado pelas superf\u00edcies met\u00e1licas, outras varia\u00e7\u00f5es na composi\u00e7\u00e3o dos gases retidos na estrutura celular da espuma s\u00e3o limitadas, embora o valor a longo prazo possa aumentar para 0,024\u00f70,030 W\/m\u00b0C.<\/p>\n

              As placas de l\u00e3 de vidro podem ser produzidas da mesma forma, mas a partir de uma fus\u00e3o de areia de quartzo, carbonato de s\u00f3dio e cal, ou vidro reciclado. Num outro m\u00e9todo de produ\u00e7\u00e3o (o chamado m\u00e9todo TEL), ilustrado na Fig. 2.9, a massa fundida \u00e9 pressionada ou aspirada atrav\u00e9s de pequenos bicos com ar comprimido. As propriedades da l\u00e3 de vidro s\u00e3o semelhantes \u00e0s da l\u00e3 de rocha, exceto no que diz respeito a um ponto de fus\u00e3o mais baixo e a uma maior quantidade de aglutinante, normalmente entre 4 e 15%.<\/p>\n

              Ao regular a velocidade da correia e outros par\u00e2metros do processo, a densidade e a espessura da placa podem variar rapidamente.<\/p>\n

              Devido ao processo de produ\u00e7\u00e3o, todas as placas de l\u00e3 mineral s\u00e3o altamente ortotr\u00f3picas. De facto, as fibras mais longas est\u00e3o alinhadas ao longo da correia transportadora e mant\u00eam a mesma orienta\u00e7\u00e3o na placa acabada (Fig. 2.10). As fibras mais curtas t\u00eam uma orienta\u00e7\u00e3o mais casual, e \u00e9 por isso que as placas de l\u00e3 mineral s\u00e3o mais r\u00edgidas no seu plano. De qualquer modo, a rigidez e a resist\u00eancia destas placas devem-se, em grande parte, aos ligantes utilizados.<\/p>\n

              Dos tipos acima mencionados, a l\u00e3 mineral, com rocha natural como material de partida, tem a melhor resist\u00eancia a temperaturas elevadas e a melhor resist\u00eancia \u00e0 humidade. Al\u00e9m disso, a estrutura fibrosa n\u00e3o tem poros fechados, o que torna as placas muito mais suscept\u00edveis \u00e0 absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua e \u00e0 difus\u00e3o de vapor. Com a adi\u00e7\u00e3o de aditivos adequados, a absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua da l\u00e3 de rocha pode ser reduzida para valores inferiores aos do poliestireno.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

              \n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t

              Propriedades caracter\u00edsticas da l\u00e3 mineral<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

              Densidade<\/strong><\/b><\/p>\n

              A densidade da l\u00e3 mineral utilizada nos pain\u00e9is em sandu\u00edche pode ser considerada como variando no intervalo 90\u00f7145 kg\/m3.<\/p>\n

              Propriedades mec\u00e2nicas<\/strong><\/b><\/p>\n

              A l\u00e3 mineral deixa de se comportar de forma el\u00e1stica quando as fibras e a ader\u00eancia entre as fibras se perdem. A resist\u00eancia aumenta com a densidade, mas depende mais da estrutura interna da l\u00e3 do que apenas da densidade.<\/p>\n

              A resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o na dire\u00e7\u00e3o normal \u00e0 orienta\u00e7\u00e3o das fibras varia tipicamente no intervalo de 0,005\u00f70,08 N\/mm2. A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o correspondente \u00e9 inferior e situa-se no intervalo 0,001\u00f70,01 N\/mm2.<\/p>\n

              As propriedades correspondentes na dire\u00e7\u00e3o paralela \u00e0 da fibra s\u00e3o muito mais elevadas.<\/p>\n

              A resist\u00eancia ao cisalhamento varia de 0,03 a 0,20 N\/mm2, e o m\u00f3dulo de cisalhamento correspondente varia de 2 a 20 N\/mm2.<\/p>\n

              A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o situa-se entre 0,03 e 1,0 N\/mm2 e o m\u00f3dulo de elasticidade correspondente entre 5 e 40 N\/mm2.<\/p>\n

              A resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o varia no intervalo 0,10\u00f70,15 N\/mm2, e o m\u00f3dulo de elasticidade correspondente no intervalo 6\u00f720 N\/mm2.<\/p>\n

              \n

              Absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua<\/strong><\/b><\/p>\n

              Em condi\u00e7\u00f5es normais de utiliza\u00e7\u00e3o, a absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua pela l\u00e3 mineral \u00e9 baixa e, nos pain\u00e9is compostos, devido \u00e0 prote\u00e7\u00e3o oferecida pelas superf\u00edcies exteriores, \u00e9 normalmente reduzida para 0,2 \u00f7 0,5 %. A absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua da l\u00e3 mineral pode ser ainda mais reduzida atrav\u00e9s da utiliza\u00e7\u00e3o de silicone, \u00f3leo mineral ou outros aditivos. A absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua da l\u00e3 de rocha \u00e9 inferior \u00e0 da l\u00e3 de vidro, mesmo quando o teor de aglutinante \u00e9 inferior. Isto deve-se a uma diferen\u00e7a na estrutura interna do material.<\/p>\n

              \n

              Isolamento t\u00e9rmico<\/strong><\/b><\/p>\n

              Em compara\u00e7\u00e3o com as espumas r\u00edgidas com uma estrutura celular fechada, a condu\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica do ar na l\u00e3 tem uma grande influ\u00eancia no fluxo de calor. De facto, cerca de 75% do fluxo de calor \u00e9 devido a fen\u00f3menos convectivos e condutores relacionados com a presen\u00e7a de ar. A condutividade t\u00e9rmica medida nas placas de l\u00e3 mineral \u00e9 praticamente constante no intervalo de densidade de 60\u00f7150 Kg\/m3, e \u00e9 igual a 0,033\u00f70,034 W\/m\u00b0C.<\/p>\n

              Combustibilidade e outras propriedades relacionadas com a presen\u00e7a de potenciais inc\u00eandios<\/strong><\/b><\/p>\n

              As l\u00e3s minerais com um baixo teor de aglutinante org\u00e2nico s\u00e3o praticamente incombust\u00edveis. Uma vez que o teor de aglutinante na l\u00e3 de vidro \u00e9 geralmente superior a 5%, a l\u00e3 de vidro n\u00e3o \u00e9 geralmente classificada como incombust\u00edvel. As fibras em si n\u00e3o ardem, mas derretem; as fibras de vidro derretem a 650 \u00b0C, enquanto as fibras de rocha derretem apenas a 1000 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Mat\u00e9rias-primas utilizadas no fabrico de Pain\u00e9is Sandu\u00edche Um painel sandu\u00edche t\u00edpico tem uma estrutura de tr\u00eas camadas. As superf\u00edcies r\u00edgidas, com um m\u00f3dulo de elasticidade relativamente elevado, s\u00e3o mantidas \u00e0 dist\u00e2ncia por um n\u00facleo leve, que tem rigidez de flex\u00e3o suficiente para suportar a maior parte das tens\u00f5es de corte. O n\u00facleo tamb\u00e9m actua como […]<\/p>\n","protected":false},"author":5963,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-60367","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/60367","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5963"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=60367"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/60367\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=60367"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}