{"id":60414,"date":"2023-09-29T09:22:35","date_gmt":"2023-09-29T07:22:35","guid":{"rendered":"https:\/\/panelsandwich.org\/04-pintura\/"},"modified":"2024-12-16T17:27:13","modified_gmt":"2024-12-16T16:27:13","slug":"04-pintura","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/04-pintura\/","title":{"rendered":"04 – Pintura"},"content":{"rendered":"\t\t
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A import\u00e2ncia do revestimento de superf\u00edcie em pain\u00e9is sandu\u00edche\n<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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As chapas met\u00e1licas galvanizadas, ou revestidas na superf\u00edcie com tintas ou subst\u00e2ncias org\u00e2nicas, representam atualmente os materiais mais utilizados na produ\u00e7\u00e3o de superf\u00edcies de pain\u00e9is met\u00e1licos em sandu\u00edche e podem ser encontradas em qualquer fachada ou telhado de qualquer edif\u00edcio industrial, comercial ou residencial.<\/p>\n

O revestimento do exterior de um produto \u00e9 normalmente de import\u00e2ncia vital. Tanto os revestimentos org\u00e2nicos como os met\u00e1licos s\u00e3o utilizados para fornecer prote\u00e7\u00e3o contra a corros\u00e3o \u00e0s camadas met\u00e1licas subjacentes. Por conseguinte, as partes met\u00e1licas de um produto est\u00e3o sujeitas a corros\u00e3o na aus\u00eancia de um revestimento de superf\u00edcie adequado, o que resulta numa redu\u00e7\u00e3o do ciclo de vida do produto em quest\u00e3o.<\/p>\n

Um bom produto pode ser estragado por um mau revestimento de superf\u00edcie, tal como um produto em decomposi\u00e7\u00e3o pode ser melhorado, pelo menos do ponto de vista est\u00e9tico, por um revestimento de superf\u00edcie de boa qualidade. O revestimento de um produto met\u00e1lico n\u00e3o se resume \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o de tinta ou de uma subst\u00e2ncia nobre num determinado produto. Deve ser dada alguma aten\u00e7\u00e3o \u00e0s propriedades mec\u00e2nicas, como a flex\u00e3o e o impacto, bem como a caracter\u00edsticas espec\u00edficas, como a resist\u00eancia qu\u00edmica contra o ataque de \u00e1gua, solventes, \u00f3leos, fluidos hidr\u00e1ulicos, etc.<\/p>\n

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Em suma, o revestimento exterior de um artigo n\u00e3o s\u00f3 lhe confere uma certa relev\u00e2ncia est\u00e9tica, como tamb\u00e9m lhe permite desempenhar a fun\u00e7\u00e3o a que se destina. Obviamente, isto tem um pre\u00e7o, especialmente na ind\u00fastria autom\u00f3vel, onde os custos de aplica\u00e7\u00e3o dos v\u00e1rios revestimentos de superf\u00edcie representam cerca de um quarto do custo total de produ\u00e7\u00e3o de um ve\u00edculo. Para a ind\u00fastria transformadora em geral, este valor \u00e9 mais baixo, mas continua a justificar-se uma an\u00e1lise cuidadosa dos custos.<\/p>\n

A escolha do sistema de prote\u00e7\u00e3o anticorrosiva mais adequado na presen\u00e7a de determinadas condi\u00e7\u00f5es ambientais, necess\u00e1rias para assegurar um ciclo de vida satisfat\u00f3rio de um painel sandu\u00edche, \u00e9 de import\u00e2ncia primordial e tem sido objeto de um amplo debate entre os peritos da ind\u00fastria. N\u00e3o existe um sistema de prote\u00e7\u00e3o \u00fanico capaz de resistir aos ataques de todos os tipos de agentes atmosf\u00e9ricos. Por conseguinte, \u00e9 necess\u00e1rio identificar os factores ambientais importantes num determinado local, por exemplo, a precipita\u00e7\u00e3o, a polui\u00e7\u00e3o local e os dep\u00f3sitos de sujidade \u00e0 superf\u00edcie.<\/p>\n

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As condi\u00e7\u00f5es reais no interior de um edif\u00edcio, a probabilidade de concentra\u00e7\u00e3o de fumos qu\u00edmicos e a poss\u00edvel forma\u00e7\u00e3o de condensa\u00e7\u00e3o influenciar\u00e3o a escolha do sistema de revestimento mais adequado.<\/p>\n

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A escolha deve considerar cuidadosamente os requisitos funcionais do produto e as condi\u00e7\u00f5es locais que se espera encontrar, e deve chegar-se a um consenso para dar ao produto o melhor ciclo de vida poss\u00edvel. Por exemplo, no caso dos revestimentos, o aspeto exterior tem pouca import\u00e2ncia em rela\u00e7\u00e3o ao problema da prote\u00e7\u00e3o anticorrosiva, ao passo que, no caso das paredes, o aspeto est\u00e9tico tem uma grande prioridade.<\/p>\n

A escolha da tecnologia de pintura adequada tamb\u00e9m \u00e9 de grande import\u00e2ncia. Por um lado, a legisla\u00e7\u00e3o ambiental sobre a toxicidade dos revestimentos de superf\u00edcie, as emiss\u00f5es de solventes e o tratamento de \u00e1guas residuais est\u00e1 a tornar-se cada vez mais rigorosa; por outro lado, as for\u00e7as do mercado imp\u00f5em tempos de fabrico mais curtos e a minimiza\u00e7\u00e3o dos custos. Neste contexto, foram desenvolvidas novas tecnologias que dever\u00e3o ajudar alguns produtores a encontrar uma solu\u00e7\u00e3o adequada para os seus problemas.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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As origens da t\u00e9cnica de pintura em bobina met\u00e1lica\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A t\u00e9cnica de revestimento em bobina apareceu pela primeira vez na d\u00e9cada de 1940, mas as suas ra\u00edzes parecem remontar aos movimentos arquitect\u00f3nicos do final do s\u00e9culo XIX e in\u00edcio do s\u00e9culo XX.<\/p>\n

No in\u00edcio do s\u00e9culo passado, a arte, a arquitetura e a ind\u00fastria andavam de m\u00e3os dadas, obrigando os arquitectos a integrar as t\u00e9cnicas de perfilagem met\u00e1lica nas formas e conceitos dos edif\u00edcios tradicionais. Esta nova abordagem foi bem recebida pelo sector da constru\u00e7\u00e3o e rapidamente se tornou a norma. \u00c0 medida que o a\u00e7o come\u00e7ou a desempenhar um papel cada vez mais importante na ind\u00fastria da constru\u00e7\u00e3o, foram desenvolvidos revestimentos de superf\u00edcie de v\u00e1rias formas, quer para prote\u00e7\u00e3o contra as intemp\u00e9ries, quer para fins decorativos, ou ambos. Para tal, foram constantemente pesquisadas e desenvolvidas novas t\u00e9cnicas e materiais e, no meio deste “frenesim”, foi fundada a escola alem\u00e3 Bauhaus, da qual sa\u00edram alguns dos mais importantes precursores da arquitetura moderna, como Le Corbusier, J.J.P. Oud, Gropius, Mies van der Rohe e Frank Lloyd Wright.<\/p>\n

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Assim, a primeira linha de pintura em cadeia para bobinas met\u00e1licas come\u00e7ou a funcionar no in\u00edcio dos anos 40 nos Estados Unidos. O processo foi utilizado para revestir caixilhos de janelas em a\u00e7o com uma largura de 50 mm e uma espessura de 0,3 mm. A velocidade de produ\u00e7\u00e3o era de 12 metros por minuto, e eram necess\u00e1rias cerca de 12 horas para produzir uma tonelada de metal revestido (atualmente, no mesmo tempo, podem ser produzidas cerca de 500 toneladas). Esta tecnologia desenvolveu-se significativamente nos Estados Unidos nos anos 50 e 60, quando a arquitetura e a ind\u00fastria de electrodom\u00e9sticos come\u00e7aram a considerar estas novas combina\u00e7\u00f5es de a\u00e7o ou alum\u00ednio pintado.<\/p>\n

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Durante a d\u00e9cada de 1960, as correntes atingiram uma velocidade de 75 metros por minuto, com uma largura de l\u00e2mina de 1,50 m, e a produ\u00e7\u00e3o cresceu de 460 000 toneladas por ano em 1962 para 500 000 toneladas por ano em 1966.<\/p>\n

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A t\u00e9cnica de pintura com bobinas met\u00e1licas conheceu a sua verdadeira revolu\u00e7\u00e3o na Europa entre 1960 e 1965, quando as primeiras cadeias foram instaladas na Su\u00e9cia, Alemanha, Gr\u00e3-Bretanha, B\u00e9lgica, It\u00e1lia, Su\u00ed\u00e7a e Fran\u00e7a. Os produtores de alum\u00ednio pr\u00e9-pintado referiram-se aos seguintes mercados na sua literatura comercial:<\/p>\n

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  • constru\u00e7\u00e3o (elementos de revestimento exterior, revestimentos, paredes n\u00e3o estruturais);<\/li>\n
  • acess\u00f3rios de constru\u00e7\u00e3o (fixadores met\u00e1licos, portas de correr, persianas, telheiros);<\/li>\n
  • aplica\u00e7\u00f5es interiores (tectos falsos, divis\u00f3rias);<\/li>\n
  • ind\u00fastria dos transportes (caravanas, autocarros);<\/li>\n
  • produtos diversos (embalagens para bens de consumo, jogos, electrodom\u00e9sticos).<\/li>\n<\/ul>\n

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    Em 1967, foi fundada em Bruxelas, na B\u00e9lgica, a European Coil Coating Association (ECCA). Esta associa\u00e7\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o cient\u00edfica tinha como objetivo “investigar e promover a produ\u00e7\u00e3o e a utiliza\u00e7\u00e3o de metal org\u00e2nico pr\u00e9-pintado”. Os seus 80 membros fundadores inclu\u00edam ind\u00fastrias de revestimento de superf\u00edcies de a\u00e7o e alum\u00ednio, distribuidores (tintas, pel\u00edculas) e fabricantes de equipamento. O primeiro objetivo da ECCA, a defini\u00e7\u00e3o de normas de qualidade de desempenho, \u00e9 continuamente cumprido gra\u00e7as \u00e0 coopera\u00e7\u00e3o que a Associa\u00e7\u00e3o estabeleceu e continua a estabelecer com os Comit\u00e9s CEN e ECISS para a elabora\u00e7\u00e3o de normas europeias, em particular:<\/p>\n

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    • EN 1396:1997, Alum\u00ednio e ligas de alum\u00ednio – Metal pintado em folhas e bobinas para aplica\u00e7\u00f5es de uso geral – Especifica\u00e7\u00e3o<\/li>\n
    • EN 10169-1:2004, Produtos planos de a\u00e7o pintados com tinta org\u00e2nica em cadeia – Parte 1: Informa\u00e7\u00e3o geral (defini\u00e7\u00f5es, materiais, toler\u00e2ncias, m\u00e9todos de ensaio)<\/li>\n
    • prEN 10169-2:1995, Produtos planos de a\u00e7o pintados \u00e0 base de correntes org\u00e2nicas – Parte 2: Produtos para aplica\u00e7\u00f5es exteriores em edif\u00edcios<\/li>\n
    • prEN 10169-3:2003, Produtos planos de a\u00e7o pintados com correntes org\u00e2nicas – Parte 2: Produtos para aplica\u00e7\u00f5es interiores de edif\u00edcios<\/li>\n
    • EN 13523, Metais pintados – M\u00e9todos de ensaio<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Sistemas de revestimento de prote\u00e7\u00e3o de superf\u00edcies para chapas de a\u00e7o\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Geralmente, as chapas met\u00e1licas utilizadas para o fabrico de pain\u00e9is sandwich t\u00eam revestimentos met\u00e1licos e org\u00e2nicos para aumentar a sua resist\u00eancia aos agentes corrosivos.<\/p>\n

      Revestimento met\u00e1lico<\/strong><\/b><\/p>\n

      As chapas de a\u00e7o normalmente utilizadas na produ\u00e7\u00e3o de pain\u00e9is comp\u00f3sitos s\u00e3o geralmente revestidas com uma camada met\u00e1lica de prote\u00e7\u00e3o contra a corros\u00e3o. Este revestimento forma uma barreira entre o ambiente externo e a superf\u00edcie do metal, especialmente quando aplicado em combina\u00e7\u00e3o com selantes e revestimentos org\u00e2nicos convencionais.<\/p>\n

      Num ambiente aquoso, com elevada concentra\u00e7\u00e3o de sais, estes revestimentos, devido \u00e0 rea\u00e7\u00e3o eletroqu\u00edmica entre o a\u00e7o e o zinco ou o alum\u00ednio, tendem a “sacrificar-se” para proteger o a\u00e7o subjacente em correspond\u00eancia com poss\u00edveis furos ou danos que possam ter ocorrido no revestimento.<\/p>\n

      O contacto entre dois metais dissimilares resulta numa c\u00e9lula galv\u00e2nica, em que o zinco representa o \u00e2nodo e \u00e9 “sacrificado” para proteger o c\u00e1todo inferior de a\u00e7o.<\/p>\n

      Cada um representa um m\u00e9todo de zincagem diferente: a prote\u00e7\u00e3o contra a corros\u00e3o proporcionada por estes m\u00e9todos depende da quantidade de zinco presente no revestimento. <\/p>\n

      Os principais processos de revestimento de a\u00e7o s\u00e3o a galvaniza\u00e7\u00e3o electrol\u00edtica e a galvaniza\u00e7\u00e3o por imers\u00e3o a quente, embora tamb\u00e9m possam ser utilizadas tintas ricas em zinco e processos de metaliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

      O m\u00e9todo seguido no processo de galvanoplastia electrol\u00edtica \u00e9 designado por galvanoplastia. O objeto a revestir \u00e9 colocado dentro de um recipiente cheio de uma solu\u00e7\u00e3o de um ou mais sais met\u00e1licos.<\/p>\n

      O objeto est\u00e1 ligado a um circuito el\u00e9trico e representa o c\u00e1todo (p\u00f3lo negativo) do circuito; por outro lado, um el\u00e9trodo, que \u00e9 geralmente feito do mesmo metal utilizado para a galvanoplastia, constitui o \u00e2nodo (p\u00f3lo positivo).<\/p>\n

      Quando uma corrente el\u00e9ctrica \u00e9 passada atrav\u00e9s do circuito, os i\u00f5es met\u00e1licos na solu\u00e7\u00e3o s\u00e3o atra\u00eddos para o objeto a ser revestido. O resultado final \u00e9 a forma\u00e7\u00e3o de uma camada protetora de metal sobre o objeto.<\/p>\n

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      Os principais produtos utilizados no processo de galvaniza\u00e7\u00e3o electrol\u00edtica s\u00e3o:<\/p>\n

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      • Zinco puro<\/li>\n
      • Zinco-n\u00edquel, com 10-14 por cento de n\u00edquel. Tem melhor resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e soldabilidade do que o zinco puro, mas a sua dureza tem um efeito negativo nas propriedades mec\u00e2nicas.<\/li>\n<\/ul>\n

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        A galvaniza\u00e7\u00e3o \u00e9 o processo pelo qual um metal, normalmente ferro ou a\u00e7o, \u00e9 revestido com uma camada protetora de zinco. A galvaniza\u00e7\u00e3o por imers\u00e3o a quente \u00e9 um m\u00e9todo de galvaniza\u00e7\u00e3o muito utilizado. Consiste em revestir produtos de a\u00e7o ou ferro com uma fina camada de zinco, mergulhando o metal num banho de zinco fundido a uma temperatura de cerca de 460 \u00b0C. O zinco “oxida” e forma \u00f3xido de zinco, um material muito forte que impede a forma\u00e7\u00e3o de ferrugem, protegendo o metal subjacente dos agentes corrosivos. O a\u00e7o galvanizado \u00e9 amplamente utilizado em aplica\u00e7\u00f5es onde \u00e9 necess\u00e1ria uma certa resist\u00eancia \u00e0 ferrugem e pode ser identificado pela forma\u00e7\u00e3o de um padr\u00e3o de cristaliza\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie, como mostra a Fig. 4.6.<\/p>\n

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        Os principais produtos utilizados no processo de galvaniza\u00e7\u00e3o por imers\u00e3o a quente s\u00e3o:<\/p>\n

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        • Zinco puro<\/li>\n
        • O recozimento galvanizado consiste em fazer passar o material mergulhado a quente, logo que sai do banho de zinco fundido, por um tratamento t\u00e9rmico que permite a forma\u00e7\u00e3o de uma liga de zinco e ferro. Comparado com o zinco puro, o zinco permite uma soldadura mais f\u00e1cil e uma resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o superior, mas \u00e9 mais sens\u00edvel \u00e0 pulveriza\u00e7\u00e3o cat\u00f3dica (deteriora\u00e7\u00e3o do revestimento met\u00e1lico).<\/li>\n
        • Galfan \u00e9 um revestimento de zinco-alum\u00ednio com 95% de zinco e 5% de alum\u00ednio. Proporciona uma melhor prote\u00e7\u00e3o contra a corros\u00e3o do que o zinco puro, mas a sua soldabilidade \u00e9 baixa devido \u00e0 presen\u00e7a de alum\u00ednio.<\/li>\n
        • O Aluzinc ou Galvalume \u00e9 um revestimento de zinco-alum\u00ednio com 55% de alum\u00ednio, 43,4% de zinco e 1,6% de sil\u00edcio. Em compara\u00e7\u00e3o com o zinco puro, oferece uma melhor resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e uma maior reflex\u00e3o t\u00e9rmica a altas temperaturas.<\/li>\n<\/ul>\n

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          As tintas ricas em zinco, ou prim\u00e1rios ricos em zinco, proporcionam prote\u00e7\u00e3o galv\u00e2nica a um substrato de a\u00e7o. Como o pr\u00f3prio adjetivo diz, “ricos”, estes cont\u00eam uma grande quantidade de p\u00f3 de zinco como pigmento. Depois de o revestimento ter sido aplicado ao substrato de a\u00e7o previamente limpo, um aglutinante mant\u00e9m as part\u00edculas de zinco met\u00e1lico juntas e em contacto com a camada de a\u00e7o.<\/p>\n

          O processo de metaliza\u00e7\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo amplamente utilizado para revestir metais, utilizando um metal que \u00e9 pulverizado termicamente sobre a superf\u00edcie a revestir. Esta tecnologia inclui v\u00e1rias t\u00e9cnicas e materiais e tem uma vasta gama de aplica\u00e7\u00f5es. No caso do revestimento de superf\u00edcies de estruturas de a\u00e7o, a metaliza\u00e7\u00e3o refere-se \u00e0 pulveriza\u00e7\u00e3o a quente de ligas de zinco ou alum\u00ednio diretamente sobre as superf\u00edcies de a\u00e7o. Os revestimentos s\u00e3o obtidos atrav\u00e9s da utiliza\u00e7\u00e3o de uma fonte de calor (chama ou arco) para fundir o metal, que \u00e9 fornecido sob a forma de fio ou de p\u00f3. Um jato de ar pulveriza o metal fundido sobre a superf\u00edcie do a\u00e7o sob a forma de uma pel\u00edcula fina. Quando o metal atinge a superf\u00edcie a ser revestida, solidifica rapidamente para formar uma camada de revestimento s\u00f3lida.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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          Revestimentos org\u00e2nicos\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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          \u00c9 dif\u00edcil obter uma ades\u00e3o eficaz entre o n\u00facleo do painel e a superf\u00edcie met\u00e1lica interior do painel em sandu\u00edche, pelo que s\u00e3o utilizados revestimentos org\u00e2nicos adicionais. T\u00eam tamb\u00e9m a fun\u00e7\u00e3o de proteger a camada met\u00e1lica das liga\u00e7\u00f5es mec\u00e2nicas e qu\u00edmicas, bem como de conferir \u00e0 superf\u00edcie um aspeto est\u00e9tico satisfat\u00f3rio. De qualquer modo, como s\u00e3o perme\u00e1veis \u00e0 \u00e1gua e se degradam sob a influ\u00eancia dos raios UV, o revestimento org\u00e2nico n\u00e3o \u00e9 aplicado diretamente sobre o a\u00e7o n\u00e3o revestido, mas sobre um substrato de a\u00e7o galvanizado ou de alum\u00ednio.<\/p>\n

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          Em todo o caso, o sistema mais comum de prote\u00e7\u00e3o anticorrosiva \u00e9 conseguido atrav\u00e9s de a\u00e7o galvanizado revestido com um revestimento org\u00e2nico, como mostra a Fig. 4.7. O revestimento org\u00e2nico \u00e9 o principal respons\u00e1vel pela resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, enquanto a camada de zinco permanece num estado passivo at\u00e9 que a prote\u00e7\u00e3o fornecida pelo revestimento org\u00e2nico perca a sua efic\u00e1cia.<\/p>\n

          A ind\u00fastria de revestimentos de superf\u00edcie adopta atualmente uma grande variedade de revestimentos org\u00e2nicos. Os tipos mais comuns de revestimentos org\u00e2nicos incluem poli\u00e9steres, acr\u00edlicos, polifluorocarbonetos, alqu\u00eddicos, vinis e plastisol. Cerca de 85% dos revestimentos org\u00e2nicos utilizados s\u00e3o \u00e0 base de solventes org\u00e2nicos, enquanto a maioria dos restantes 15% s\u00e3o \u00e0 base de \u00e1gua.<\/p>\n

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          Os revestimentos org\u00e2nicos mais utilizados s\u00e3o:<\/p>\n

            \n
          • poli\u00e9ster (normal ou modificado com silicone e poliamida)<\/li>\n
          • poliuretano<\/li>\n
          • plastisol<\/li>\n
          • fluoropol\u00edmeros<\/li>\n<\/ul>\n

            \n

            O poli\u00e9ster (PE) \u00e9 um sistema de pintura universal e econ\u00f3mico, adequado para aplica\u00e7\u00f5es interiores e exteriores. Para aplica\u00e7\u00f5es em interiores, a espessura do revestimento \u00e9 geralmente de 15 \u00b5m, enquanto que para aplica\u00e7\u00f5es em exteriores \u00e9 de 25 ou 35 \u00b5m (incluindo a camada de prim\u00e1rio).<\/p>\n

            \n

            Para al\u00e9m do poli\u00e9ster normal, existem tamb\u00e9m variantes sob a forma de poli\u00e9steres modificados com silicone e poliamida. Em compara\u00e7\u00e3o com o produto standard, estas variantes oferecem uma elevada resist\u00eancia \u00e0s condi\u00e7\u00f5es ambientais exteriores e uma boa resist\u00eancia aos riscos e \u00e0 abras\u00e3o.<\/p>\n

            O poli\u00e9ster e as suas variantes est\u00e3o dispon\u00edveis numa vasta gama de cores e brilhos. S\u00e3o utilizados para uma grande variedade de aplica\u00e7\u00f5es interiores e exteriores, tais como revestimentos e elementos de parede para frigor\u00edficos e m\u00e1quinas de lavar; para revestimento de m\u00f3veis, etc. A sua principal vantagem \u00e9 o pre\u00e7o, enquanto a sua principal desvantagem \u00e9 a sua flexibilidade limitada. Este material n\u00e3o \u00e9 adequado para raios de curvatura demasiado pequenos.<\/p>\n

            O poliuretano (PU ou PUR) tem uma maior resist\u00eancia ao envelhecimento e \u00e0s manchas do que o poli\u00e9ster. A espessura do revestimento \u00e9 normalmente de 50 \u00b5m (incluindo a camada de prim\u00e1rio). Exemplos de aplica\u00e7\u00f5es s\u00e3o elementos de cobertura e de parede, portas de garagem, frigor\u00edficos, m\u00e1quinas de lavar roupa, m\u00e1quinas de distribui\u00e7\u00e3o de bebidas, etc. As vantagens mais importantes s\u00e3o a boa resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, com boa reten\u00e7\u00e3o da cor e do brilho, bem como uma flexibilidade excecional. Os sistemas de pintura de poliuretano s\u00e3o mais caros do que os sistemas de pintura de poli\u00e9ster.<\/p>\n

            O plastisol (PVC ou policloreto de vinilo) \u00e9 aplicado como revestimento em espessuras relativamente elevadas: 100 ou 200 \u00b5m. Isto confere ao plastisol uma excelente resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e \u00e0 corros\u00e3o. \u00c9 tamb\u00e9m um produto muito flex\u00edvel que pode suportar raios de curvatura muito pequenos.<\/p>\n

            As vantagens mais importantes s\u00e3o a boa resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, a elevada flexibilidade e a tend\u00eancia para serem gravadas em relevo para melhorar a resist\u00eancia aos riscos. De qualquer modo, a estabilidade da cor n\u00e3o \u00e9 satisfat\u00f3ria, uma vez que a resist\u00eancia \u00e0 luz ultravioleta (UV) \u00e9 muito limitada. Esta baixa resist\u00eancia aos raios UV \u00e9 mais acentuada nas cores escuras. Al\u00e9m disso, a sua deformabilidade \u00e9 muito baixa a baixas temperaturas. O plastisol \u00e9 relativamente caro e as suas aplica\u00e7\u00f5es incluem elementos de cobertura e paredes e portas de garagem e de mobili\u00e1rio.<\/p>\n

            Os fluoropol\u00edmeros (PVDF ou fluoreto de polivinilideno) oferecem uma reten\u00e7\u00e3o de cor e de brilho inigual\u00e1vel devido \u00e0 sua excecional resist\u00eancia aos raios UV, o que torna o PVDF particularmente adequado para edif\u00edcios de prest\u00edgio pintados com cores vivas. A espessura do revestimento \u00e9 normalmente de 25 ou 35 \u00b5m (incluindo a camada de prim\u00e1rio).<\/p>\n

            O PVDF re\u00fane muitas vantagens: \u00e9 um produto que pode ser utilizado sem problemas mesmo em zonas continentais com radia\u00e7\u00e3o ultravioleta muito elevada, combinada com valores elevados de temperatura e humidade relativa. Em todo o caso, este produto \u00e9 muito duro e deve ser manuseado com cuidado para n\u00e3o o riscar. Devido ao seu elevado custo, o PVDF s\u00f3 \u00e9 utilizado para aplica\u00e7\u00f5es exteriores em ambientes agressivos ou quando a apar\u00eancia est\u00e9tica \u00e9 de import\u00e2ncia fundamental (s\u00e3o poss\u00edveis cores especiais e efeitos de superf\u00edcie com as vers\u00f5es multicamadas).<\/p>\n

            A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o dos revestimentos org\u00e2nicos pode ser expressa numa escala que vai de 1 (baixa) a 5 (excelente), como se mostra no Quadro 4.1. Neste contexto, a resist\u00eancia est\u00e1 principalmente relacionada com o tempo necess\u00e1rio at\u00e9 \u00e0 primeira opera\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o com a deteriora\u00e7\u00e3o total da l\u00e2mina. A tabela mostra tamb\u00e9m a estabilidade da cor.<\/p>\n

            \n\n\n\n\n\n\n\n\n
            \n

            Material<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            Estabilidade da cor<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PE<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3 – 4<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            4<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PE (sil\u00edcio modificado)<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            4<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PUR<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            4<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            4<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PVC<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            5<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PVDF<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3 – 4<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            5<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Quadro 4.1: Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e estabilidade da cor de alguns materiais de revestimento<\/p>\n

            \n

            Os valores normais para as espessuras e para a deformabilidade dos revestimentos org\u00e2nicos mencionados s\u00e3o apresentados na Tabela 4.2. A tenacidade \u00e0 fratura por flex\u00e3o a 180\u00b0 \u00e9 dada como o r\u00e1cio T entre o valor m\u00ednimo do di\u00e2metro da flex\u00e3o e a espessura do metal, quando a chapa revestida \u00e9 dobrada a 180\u00b0 com o lado pintado virado para fora e n\u00e3o ocorreram fracturas vis\u00edveis no pr\u00f3prio revestimento (os valores s\u00e3o dados \u00e0 temperatura ambiente).<\/p>\n

            \n\n\n\n\n\n\n\n\n
            \n<\/p>\n

            Material<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            Espessuras normais (\u00b5m)<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            Resist\u00eancia \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o a 180\u00b0, T<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            Valor m\u00ednimo do intervalo de<\/p>\n<\/p>\n

            temperatura de funcionamento<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PE<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            25-30<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            4-5<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            – 40<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PE (modificado com silicone)<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            25-30<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            6-10<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            – 40<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PUR<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            20-50<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3-4<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            –<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PVC<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            100-200<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            0<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            – 20<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

            \n

            PVDF<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            25-30<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            3-4<\/p>\n<\/td>\n

            		\n

            – 40<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Tabela 4.2: Valores normais para espessuras e caracter\u00edsticas de deformabilidade de alguns revestimentos org\u00e2nicos.<\/p>\n

            Os valores de tempo de vida esperados para ambientes exteriores e interiores para os diferentes revestimentos org\u00e2nicos acima mencionados s\u00e3o apresentados nos quadros e 4.4. Estes valores s\u00e3o indicativos e definem os requisitos de manuten\u00e7\u00e3o e n\u00e3o a dura\u00e7\u00e3o das caracter\u00edsticas de prote\u00e7\u00e3o do revestimento. Os valores esperados s\u00e3o expressos pelos seguintes s\u00edmbolos:<\/p>\n

            \n

              \n
            • +++= longa vida \u00fatil<\/li>\n
            • ++ = dura\u00e7\u00e3o m\u00e9dia<\/li>\n
            • + = vida \u00fatil curta<\/li>\n
            • – n\u00e3o recomendado<\/li>\n<\/ul>\n

              \n\n\n\n\n\n\n\n
              \n

              Material<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Litoral<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Industrial<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Urbano<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Rural<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PE<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PE (modificado com silicone)<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PVC<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PVDF<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Tabela 4.3: Tempo de vida do a\u00e7o galvanizado com revestimento org\u00e2nico em ambiente exterior<\/p>\n

              \n

              \n\n\n\n\n\n\n\n\n
              \n<\/p>\n<\/td>\n\n

              Temperatura ambiente<\/p>\n<\/p>\n

              + 5\u00b0C ? T ? +50\u00b0C<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              C\u00e9lula de refrigera\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              Material<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Sem condensa\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Condensa. ocasional<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              Condensa. permanente<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              – 20\u00b0 C < T<\/p>\n<\/p>\n

              < + 5\u00b0C<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              T < -20\u00b0 C<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PE<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              –<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PE (modificado com silicone)<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              –<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PVC<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              –<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

              \n

              PVDF<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              –<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              +++<\/p>\n<\/td>\n

              		\n

              ++<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Tabela 4.4: Tempo de vida do a\u00e7o galvanizado com revestimento org\u00e2nico em ambiente interior<\/p>\n

              \n

              A vida \u00fatil de um revestimento org\u00e2nico pode ser prolongada indefinidamente se os danos no revestimento forem evitados atrav\u00e9s de uma limpeza frequente e de uma repintura adequada. Na pr\u00e1tica, isto \u00e9 poss\u00edvel para a maioria dos revestimentos org\u00e2nicos utilizados.<\/p>\n

              O fator cr\u00edtico da durabilidade \u00e9 frequentemente expresso nas fixa\u00e7\u00f5es. Normalmente, \u00e9 poss\u00edvel substitu\u00ed-los, mas apenas a um custo elevado. <\/p>\n

              A durabilidade de um revestimento tamb\u00e9m \u00e9 destacada pela sua reten\u00e7\u00e3o de cor ao longo do tempo, que \u00e9 um fator t\u00e3o importante como a cor inicial. De facto, as cores podem mudar sob a influ\u00eancia da luz solar. O desvio m\u00e1ximo admiss\u00edvel \u00e9 indicado como delta E ou ?E. Quanto mais elevado for o ?E, menor ser\u00e1 a reten\u00e7\u00e3o da cor. Algumas cores s\u00e3o mais propensas ao envelhecimento do que outras; neste caso, o tipo de tinta \u00e9 um fator significativo. As varia\u00e7\u00f5es de cor s\u00e3o devidas a varia\u00e7\u00f5es de pigmento ou, menos frequentemente, \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o das resinas (amarelecimento).<\/p>\n

              A apar\u00eancia de um revestimento n\u00e3o \u00e9 apenas determinada pela cor, mas tamb\u00e9m pelo grau de brilho, que \u00e9 quantificado por uma medida da refletividade da superf\u00edcie pintada.<\/p>\n

              Quanto mais luz a superf\u00edcie refletir, maior ser\u00e1 o grau de brilho. Tal como acontece com a cor, n\u00e3o \u00e9 apenas o brilho inicial que \u00e9 importante, mas tamb\u00e9m a sua reten\u00e7\u00e3o, que \u00e9 expressa como uma percentagem do brilho inicial. Quanto maior for a percentagem, melhor ser\u00e1 a reten\u00e7\u00e3o do brilho.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

              \n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t

              Processo de pintura\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

              O revestimento de bobinas \u00e9 o processo em cadeia pelo qual s\u00e3o aplicadas camadas de revestimento org\u00e2nico com fun\u00e7\u00f5es protectoras ou decorativas ao metal galvanizado fornecido em bobinas. Embora a disposi\u00e7\u00e3o dos equipamentos utilizados possa variar de uma instala\u00e7\u00e3o para outra, as opera\u00e7\u00f5es seguem geralmente um padr\u00e3o bem definido.<\/p>\n

              Uma tira de metal \u00e9 desenrolada \u00e0 entrada da corrente e passa por uma sec\u00e7\u00e3o h\u00famida, onde o metal \u00e9 limpo e tratado quimicamente para inibir a forma\u00e7\u00e3o de ferrugem e promover a ades\u00e3o eficaz do revestimento de superf\u00edcie \u00e0 superf\u00edcie do metal. Em algumas instala\u00e7\u00f5es, a sec\u00e7\u00e3o h\u00famida inclui uma opera\u00e7\u00e3o de galvanoplastia.<\/p>\n

              A tira met\u00e1lica \u00e9 seca e passada por uma unidade de prim\u00e1rio, onde \u00e9 aplicada uma camada de prim\u00e1rio numa ou em ambas as faces. Nesta fase do processo, pode ser aplicada uma camada de revestimento na parte inferior da tira met\u00e1lica.<\/p>\n

              A tira com a camada de prim\u00e1rio aplicada \u00e9 passada por um forno para o tratamento necess\u00e1rio. Quando sai do forno, a tira de metal \u00e9 arrefecida com \u00e1gua pulverizada e seca novamente. <\/p>\n

              A tira de metal passa ent\u00e3o por uma esta\u00e7\u00e3o de aplica\u00e7\u00e3o de revestimento de superf\u00edcie org\u00e2nica, onde rolos adequados revestem um ou ambos os lados da tira.<\/p>\n

              O sentido de rota\u00e7\u00e3o dos rolos de aplica\u00e7\u00e3o desempenha um papel importante na determina\u00e7\u00e3o do tipo de revestimento da superf\u00edcie. Rodar o rolo de aplica\u00e7\u00e3o na dire\u00e7\u00e3o oposta \u00e0 da faixa resulta num revestimento mais espesso, enquanto que rodar o rolo de aplica\u00e7\u00e3o na mesma dire\u00e7\u00e3o que a faixa resulta num revestimento mais fino.<\/p>\n

              A tira passa depois por um forno onde os revestimentos de superf\u00edcie s\u00e3o secos e tratados.<\/p>\n

              O revestimento \u00e9 “cozido” a uma temperatura elevada durante 20-30 segundos. Assim que a tira sai do forno, \u00e9 arrefecida com \u00e1gua pulverizada e seca.<\/p>\n

              A maioria das linhas de pintura tem acumuladores na entrada e na sa\u00edda que permitem o movimento cont\u00ednuo da bobina atrav\u00e9s do processo, quando um rolo \u00e9 posicionado na entrada e um rolo que acabou de ser pintado \u00e9 removido da sa\u00edda. A Figura 4.9 \u00e9 um fluxograma de uma linha de pintura.<\/p>\n

              \n

              As opera\u00e7\u00f5es de pintura podem ser classificadas em duas categorias distintas de opera\u00e7\u00f5es: revestimentos por encomenda e revestimentos cativos.<\/p>\n

                \n
              • O toll coater \u00e9 um servi\u00e7o multicliente que respeita as necessidades e as especifica\u00e7\u00f5es de cada cliente. O metal revestido \u00e9 entregue ao cliente, que produz o produto final. As empresas de revestimento por portagem utilizam formula\u00e7\u00f5es de revestimento org\u00e2nico muito diferentes e, regra geral, utilizam produtos org\u00e2nicos \u00e0 base de solventes. Os principais mercados visados por estas opera\u00e7\u00f5es s\u00e3o a ind\u00fastria dos transportes e a ind\u00fastria da constru\u00e7\u00e3o, bem como os electrodom\u00e9sticos, o mobili\u00e1rio e os contentores.<\/li>\n
              • A m\u00e1quina de revestimento cativo \u00e9 geralmente uma opera\u00e7\u00e3o \u00fanica num processo de fabrico completo. Muitas empresas de produ\u00e7\u00e3o t\u00eam as suas pr\u00f3prias instala\u00e7\u00f5es de pintura. O revestidor cativo utiliza principalmente produtos \u00e0 base de \u00e1gua, uma vez que o metal revestido \u00e9 normalmente utilizado para um n\u00famero limitado de produtos.<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t

                Vantagens\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                As linhas de pintura modernas t\u00eam mecanismos integrados para o tratamento de \u00e1guas residuais e fumos e, em geral, cumprem mais do que os requisitos legais relativos aos n\u00edveis de emiss\u00e3o. O metal revestido e limpo presta-se bem ao processamento posterior.<\/p>\n

                Al\u00e9m disso, o revestimento da superf\u00edcie:<\/p>\n

                  \n
                • assegura a continuidade da cor<\/li>\n
                • assegura a uniformidade da espessura da tinta<\/li>\n
                • oferece propriedades de ader\u00eancia not\u00e1veis<\/li>\n
                • \u00e9 dur\u00e1vel e minimiza o potencial de danos relacionados com o movimento<\/li>\n
                • \u00e9 simples de deformar e elaborar<\/li>\n
                • pode ser acabado numa vasta gama de cores<\/li>\n
                • proporciona uma maior resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o<\/li>\n
                • requer menos energia do que os processos tradicionais<\/li>\n
                • permite a reciclagem simples dos materiais processados<\/li>\n
                • \u00e9 um sistema pr\u00e1tico e eficaz.<\/li>\n<\/ul>\n

                  \n

                  Estas caracter\u00edsticas convenceram muitos produtores de metais a mudar das opera\u00e7\u00f5es de p\u00f3s-pintura para a utiliza\u00e7\u00e3o de metais pr\u00e9-pintados.<\/p>\n

                  Processo de revestimento a p\u00f3<\/p>\n

                  O revestimento em p\u00f3 \u00e9, de longe, a mais recente t\u00e9cnica de acabamento de superf\u00edcies atualmente utilizada. Trata-se da aplica\u00e7\u00e3o de tinta seca a um produto. Na pintura h\u00famida normal, os pigmentos s\u00e3o suspensos num meio l\u00edquido, que tem de evaporar para permitir a obten\u00e7\u00e3o da tinta s\u00f3lida. Com o revestimento em p\u00f3, a tinta \u00e9 aplicada utilizando duas t\u00e9cnicas diferentes:<\/p>\n

                  \n

                    \n
                  • o artigo est\u00e1 imerso num leito de p\u00f3, que pode estar mais ou menos carregado electrostaticamente; ou<\/li>\n
                  • a tinta em p\u00f3 \u00e9 carregada electrostaticamente e pulverizada sobre o produto.<\/li>\n<\/ul>\n

                    O artigo \u00e9 ent\u00e3o colocado num forno onde as part\u00edculas de p\u00f3 derretem e se espalham para formar uma pel\u00edcula cont\u00ednua. Atualmente, existem dois tipos principais de p\u00f3 dispon\u00edveis no mercado:<\/p>\n

                      \n
                    • p\u00f3s termopl\u00e1sticos que voltam a fundir-se quando aquecidos e<\/li>\n
                    • p\u00f3s resistentes ao calor que n\u00e3o derretem se voltarem a entrar em contacto com uma fonte de calor. Durante o tratamento no forno, d\u00e1-se uma rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica que facilita a forma\u00e7\u00e3o de liga\u00e7\u00f5es fortes entre as mol\u00e9culas. \u00c9 esta rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica que confere ao revestimento muitas das suas propriedades.<\/li>\n<\/ul>\n

                      \n

                      O revestimento em p\u00f3 \u00e9 relativamente duro e resistente \u00e0 abras\u00e3o e pode ser aplicado numa vasta gama de espessuras. Al\u00e9m disso, s\u00e3o aceites varia\u00e7\u00f5es de cor de um lote de produ\u00e7\u00e3o para o outro.<\/p>\n

                      \u00c9 necess\u00e1rio ter especial cuidado ao definir a espessura m\u00ednima, uma vez que alguns p\u00f3s n\u00e3o fornecem a “cobertura” necess\u00e1ria, ou seja, a capacidade do p\u00f3 para cobrir a cor do metal.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t

                      Sistema de classifica\u00e7\u00e3o de cores RAL\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                      Atualmente, existem v\u00e1rios sistemas de classifica\u00e7\u00e3o de cores que permitem aos designers profissionais identificar a cor certa para uma aplica\u00e7\u00e3o ou produto espec\u00edfico. Estes sistemas cont\u00eam geralmente milhares de cores, que s\u00e3o organizadas atrav\u00e9s de diferentes ferramentas de apoio, como cat\u00e1logos ou atlas de bolso (Fig. 4.11). Nesta sec\u00e7\u00e3o, abordaremos dois sistemas de particular import\u00e2ncia: o RAL DESIGN e o NCS.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t

                      DESENHO RAL\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                      Ap\u00f3s v\u00e1rios anos de desenvolvimento e com o aconselhamento de v\u00e1rios especialistas da ind\u00fastria, o sistema RAL DESIGN foi apresentado publicamente em 1993. Uma vantagem importante do sistema RAL DESIGN \u00e9 a sua grande clareza e intuitividade, apesar do grande n\u00famero de cores que cont\u00e9m (1.688 cores). De facto, \u00e9 muito f\u00e1cil identificar as cores gra\u00e7as a um conjunto de tr\u00eas n\u00fameros que definem exatamente as coordenadas da cor desejada numa paleta de cores esf\u00e9rica (Fig. 4.12).<\/p>\n

                      O primeiro d\u00edgito do nome de uma cor indica o \u00e2ngulo sobre a circunfer\u00eancia da cor (matiz), o segundo a eleva\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o ocupada pela cor (luminosidade) e o terceiro a dist\u00e2ncia em rela\u00e7\u00e3o ao eixo central (croma), como mostra a Fig. 4.13.<\/p>\n

                      Assim, uma cor (por exemplo, RAL 010 40 25) pode ser descrita com precis\u00e3o utilizando apenas as suas coordenadas HLC, que definem os valores tecnologicamente medidos de matiz, luminosidade e croma.<\/p>\n

                      A tonalidade \u00e9 a propriedade da cor que \u00e9 determinada pelo comprimento de onda da luz que chega do objeto. \u00c9 a propriedade a que normalmente nos referimos quando indicamos uma determinada cor (vermelho, verde…); a luminosidade \u00e9 a propriedade que indica at\u00e9 que ponto uma determinada cor \u00e9 clara ou escura; o croma \u00e9 a propriedade que define a intensidade ou a pureza de uma cor.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t

                      NCS (Natural Colour System)\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t
                      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                      O sistema NCS descreve as cores exatamente como as vemos, o que explica o facto de ser simples de compreender, bem como l\u00f3gico e f\u00e1cil de utilizar.<\/p>\n

                      Cada um dos milh\u00f5es de cores existentes pode ser definido no sistema NCS e \u00e9 indicado por uma nota\u00e7\u00e3o precisa.<\/p>\n

                      O sistema NCS parte de seis cores elementares, percepcionadas pelo c\u00e9rebro humano como “puras”. Estas cores dividem-se em quatro cores elementares crom\u00e1ticas, o amarelo, o vermelho, o azul e o verde; e duas cores elementares n\u00e3o crom\u00e1ticas, o preto e o branco.<\/p>\n

                      Todas as outras cores podem ser descritas de acordo com o seu grau de semelhan\u00e7a visual com estas cores elementares.<\/p>\n

                      Por conseguinte, as nota\u00e7\u00f5es de classifica\u00e7\u00e3o NCS baseiam-se nestes atributos de semelhan\u00e7a elementares.<\/p>\n

                      As seis cores elementares s\u00e3o consideradas como os pontos cardeais do espa\u00e7o tridimensional NCS (Fig. 4.15), que pode ser considerado como sendo constitu\u00eddo por dois cones com uma base circular comum. Neste espa\u00e7o, todas as cores imagin\u00e1veis podem encontrar a sua localiza\u00e7\u00e3o e ser indicadas por uma nota\u00e7\u00e3o NCS exacta.<\/p>\n

                      A base circular \u00e9 designada por circunfer\u00eancia crom\u00e1tica NCS (Fig. 4.16) e est\u00e1 dividida em quatro quadrantes.<\/p>\n

                      Nesta circunfer\u00eancia, a cor \u00e9 identificada pela sua tonalidade, que identifica o seu grau de semelhan\u00e7a com duas ou mais das quatro cores crom\u00e1ticas elementares, o amarelo, o vermelho, o azul e o verde.<\/p>\n

                      A ilustra\u00e7\u00e3o destaca a tonalidade Y90R, uma cor amarela com 90% de tend\u00eancia para o vermelho e 10% de tend\u00eancia para o amarelo.<\/p>\n

                      A sec\u00e7\u00e3o vertical do espa\u00e7o de cor NCS, para um dado valor da tonalidade, \u00e9 designada por tri\u00e2ngulo de cor NCS (Fig. 4.17). A base do tri\u00e2ngulo \u00e9 a escala de cinzentos do branco (W) ao preto (S); enquanto o v\u00e9rtice do tri\u00e2ngulo representa a cromaticidade m\u00e1xima (C) para o valor de tonalidade atual (no exemplo dado, Y90R).<\/p>\n

                      O tri\u00e2ngulo identifica a tonalidade da cor, ou seja, a sua quantidade visual de preto ou branco, bem como a sua cromaticidade.<\/p>\n

                      No exemplo dado, a nota\u00e7\u00e3o NCS para a cor em considera\u00e7\u00e3o \u00e9 S 1050-Y90R, com 1050 a representar a sua tonalidade e Y90R a sua tonalidade (Fig. 4.18). A letra S escrita \u00e0 frente da nota\u00e7\u00e3o NCS completa indica que o modelo NCS \u00e9 um modelo de cor NCS normalizado, emitido pelo Scandinavian Colour Institute, o centro de qualidade NCS.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      A import\u00e2ncia do revestimento de superf\u00edcie em pain\u00e9is sandu\u00edche As chapas met\u00e1licas galvanizadas, ou revestidas na superf\u00edcie com tintas ou subst\u00e2ncias org\u00e2nicas, representam atualmente os materiais mais utilizados na produ\u00e7\u00e3o de superf\u00edcies de pain\u00e9is met\u00e1licos em sandu\u00edche e podem ser encontradas em qualquer fachada ou telhado de qualquer edif\u00edcio industrial, comercial ou residencial. O revestimento […]<\/p>\n","protected":false},"author":5963,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-60414","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/60414","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5963"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=60414"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/60414\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/panelsandwich.org\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=60414"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}