Certificados en Paneles Sandwich

La lista de controles de calidad comunes realizados en las espumas PUR y PIR para determinar sus rendimientos es la siguiente:

• Evaluación de los tiempos de reacción: la reactividad de las espumas PUR y PIR se determina vertiendo en una bolsa de plástico una mezcla de polialcohol, activadores, agentes de expansión e isocianato; y evaluando los siguientes tiempos de reacción (en segundos):
• Tiempo de mezcla: es el intervalo de tiempo durante el que la agitación mecánica se aplica a los componentes para mezclarlos adecuadamente;
• Tiempo de crema: es el intervalo de tiempo entre el final de la fase de mezclado y los primeros indicios de desarrollo de los gases que llevarán a la formación de la espuma; esta fase también se caracteriza por un cambio de color de la espuma, que tiende a hacerse más clara;
• Tiempo de gel: es el intervalo de tiempo entre el final de la fase de mezclado y el comienzo de la cohesión en la espuma; esta cohesión a menudo se manifiesta por la formación de filamentos si se introduce un palo de cristal o metal en la mezcla y se extrae con rápidamente;
• Tiempo sin adhesividad: es el intervalo de tiempo entre el final de la fase de mezclado y el momento en que acaban las variaciones de volumen y, en su cara exterior, la espuma forma una especie de “piel” que no se pega a los dedos si se toca con la mano;

Determinación de la densidad: hay tres tipos diferentes de densidades (en kg/m3) en las espumas PUR y PIR:

• densidad del núcleo, definida como la masa por volumen unitario de una porción de la espuma tomada del núcleo del panel;
• densidad total del panel, definida como la masa por volumen unitario de una porción del panel (sin tener en cuenta los dos lados metálicos);
• densidad de la espuma libre, definida como la masa por volumen unitario de la espuma expandida sin limitaciones de espacio;
• Determinación de la friabilidad: la friabilidad de las espumas PUR y PIR se determinan sometiendo los ejemplares a una acción combinada de abrasión e impacto. Para ello, se ponen unas muestras cúbicas de espuma en caja giratoria, junto con unos cubos de madera necesarios para ejercer, durante la rotación de la máquina, las acciones abrasiva y de impacto requeridas para las muestras de espuma. La friabilidad de la espuma se da por el porcentaje de variación del peso de la muestra antes y después de la prueba (Fig. 6.8 y 6.9);
• Determinación de la estabilidad dimensional: la finalidad de este método es deter- minar las variaciones de tamaño de las espumas PUR y PIR cuando se someten a condi- ciones específicas de humedad y temperatura durante un cierto periodo de tiempo;
• Evaluación de la conductividad térmica aparente: la conductividad térmica de las espumas de PUR y PIR se determina usando un equipo con placas mantenidas a temperaturas distintas, y midiendo el flujo de calor que tiene lugar a través del ejemplar, que se debe colocar entre las dos placas;
• Determinación de la resistencia al fuego (prueba de la chimenea de Butler): esta prueba se usa para determinar la resistencia a las llamas de las espumas PUR y PIR (Fig. 6.10). Después de colocar el ejemplar de espuma en el marco de la chimenea, el quemador se activa bajo la base inferior del ejemplar durante un cierto periodo de tiempo. La resistencia a la llama de la muestra de espuma es la diferencia de peso de la muestra antes y después de la prueba, expresada en porcentaje
• Determinación de la reacción al fuego de llama única (prueba de fuente de llama única): la reacción de las espumas PUR y PIR ante una única llama se evalúa colocando el ejemplar en una posición vertical dentro de una cámara de acero inoxidable (Fig. 6.11) equipada con quemador y un sistema de ventilación de aire. A continuación, el ejemplar se somete a la llama del quemador durante 15 segundos y, cuando éstos pasen, el ejemplar se inspecciona cuidadosamente y se mide la altura alcanzada por la llama;
• Determinación de las fuerzas de tensión y de compresión: se usa un sistema de pruebas con control numérico computerizado para medir las siguientes características mecánicas de las espumas PUR y PIR:
• fuerza de compresión correspondiente al 10% de la deformación del grosor inicial de la muestra, o fuerza de compresión definitiva, si éste se alcanza antes de la deformación al 10%;
• fuerza de tensión definitivaEl aparato se entrega con dos placas que ejercen fuerza hacia abajo y hacia afuera en el ejemplar que se ubica entre ellas. Una de las dos placas se mueve en relación con la otra, con una velocidad inicial de 5 mm/min. Durante la prueba, se registran la carga aplicada y las variaciones de tracción;
• Determinación de la fuerza de corte: esta prueba se realiza empleando una máquina llamada máquina de flexión en cuatro puntos que usa un punzón que se hace descender de forma progresiva sobre la muestra, causando su plegado. Durante la prueba, la carga aplicada y las variaciones de tracción se registran. La prueba se detiene sólo cuando fracasa la muestra.