El montaje de paneles sándwich requiere una planificación técnica precisa para garantizar que las propiedades de aislamiento y estanqueidad se mantengan intactas. Desde la recepción del material hasta los acabados finales, cada etapa influye en el comportamiento estructural y térmico del edificio. Seguir un protocolo riguroso evita patologías comunes como filtraciones o deformaciones estéticas en la fachada o cubierta.
Logística y gestión de materiales en obra
La manipulación correcta de los paquetes es el primer paso para evitar daños en los revestimientos exteriores. Dependiendo de la longitud de las piezas, los métodos de descarga varían para asegurar la integridad del núcleo aislante.
- Piezas hasta 6 metros: Pueden descargarse manualmente o con carretilla elevadora, ajustando las horquillas a una separación mínima de 2 metros para distribuir el peso.
- Piezas de gran longitud (más de 6 metros): Es obligatorio el uso de cintas transportadoras y balancines de distribución para evitar la flexión excesiva del material.
- Protección superficial: La película protectora debe retirarse justo antes de la colocación de cada panel. No se recomienda dejarla tras la instalación, ya que el sol puede adherirla permanentemente.
Fases del proceso de montaje
| Etapa | Acción Clave | Objetivo |
| Verificación | Control de nivelación de la estructura | Evitar el «efecto ola» y fugas |
| Sellado previo | Aplicación de cintas PES | Prevenir puentes térmicos y roces |
| Fijación | Uso de tornillería que atraviese el núcleo | Asegurar la estabilidad mecánica |
| Rematería | Colocación de juntas y esquineras | Estanqueidad y acabado estético |
Ejecución técnica y cortes de precisión
La instalación debe comenzar tras comprobar que la estructura portante está perfectamente alineada. Se instalan cintas de sellado en los puntos de contacto entre el panel y la estructura para evitar el desgaste por fricción y mejorar el aislamiento. Para la elevación de las piezas, el método más eficiente y seguro es el uso de ventosas de vacío.
Durante el proceso, es habitual necesitar ajustes dimensionales. Para cortar los paneles, se deben emplear herramientas de corte en frío, como sierras de calar o sierras circulares específicas para metal. Está estrictamente prohibido el uso de amoladoras angulares (radiales), ya que el calor generado destruye el recubrimiento anticorrosión del acero y puede proyectar chispas al núcleo inflamable.
Sellado y elementos adicionales
Al unir paneles consecutivos, es fundamental ejercer la presión adecuada para que las juntas encajen herméticamente, eliminando cualquier puente térmico. En encuentros donde no existan fijaciones mecánicas, como juntas horizontales o uniones entre pared y techo, se debe reforzar la estanqueidad con espuma de poliuretano de baja presión o masillas de butilo.
Para la instalación de elementos ligeros sobre el panel ya montado, como cámaras de vigilancia o iluminación, la carga no debe superar los 10 kg/m2. Es obligatorio que las fijaciones atraviesen ambas chapas del panel y utilicen arandelas de distribución de carga de al menos 40 mm para repartir la presión sobre la superficie y evitar abolladuras en el revestimiento.
Si necesitas protección contra incendios, el panel sandwich lana de roca ofrece la mejor resistencia ignífuga. Lideramos la comercialización de paneles sandwich certificados.